检验员培训教材1目录一、质量的定义常见的产品特性如：尺寸、外观、强度、寿命等。常见的过程特性如：温度、压力、湿度、电流、电压等。二、检验的定义和分类几个相关的概念：单位产品(unitproduct):为了实施检验的需要而划分的基本单元。检验批（Inspectionlot）:需要进行检验的一批单位产品，简称批。缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要求。检验的分类三、质量策划94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是：“确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”.可以看出:94版对“要求”较为笼统，而新版标准明确提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以实现其质量目标”，使其更明确和可操作。但从新旧版本的内涵上看是一致的，94版标准提出的产品策划、管理与作业策划和质量改进等都是适用于新版标准的。可以看出:1、新标准明确了“质量策划”的范畴;例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都属于“质量策划”的范畴。2、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是质量策划的结果。四、进货检验(IQC)2、检验方法:验证质保书;进货检验和试验;在供方处的验证;委外检验和试验.五、过程检验(IPQC)2、过程检验的分类:首/末件检验;作业员自检;检验员巡检;转序检验.注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用.3、三“不”原则:不接受不合格品;不生产不合格品;不流转不合格品.六、最终检验(FQC)七、出货检验(OQC)2、主要内容:产品;标识;包装.八、不合格品的控制3、不合格品评审和处置的方法返工;返修;让步接受;降级或改做它用;拒收或报废.九、质量分析2、纠正和预防措施;不合格描述;不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等);纠正措施;预防措施;对采取措施的验证.3、持续改进(KVP)3.1持续改进是企业永恒的目标;3.2持续改进的主要内容有:质量价格服务供货信誉3.3持续改进的项目可以是:减少返工/返修和报废;简化流程/优化加工方法;减少故障停机时间;缩短工装/模具的更换时间;延长设备/模具的使用寿命;降低能源消耗;优化生产节拍;减少物料搬运时间;4、优先降低不合格品的计划4.1方法:不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡);分类及排序(排列图);主要缺陷原因分析(因果图);识别缺陷主要原因(因果图);采取纠正预防措施.