一、酸化工艺油层酸化作用：酸化是油气井增产、注水井增注的主要手段之一，用酸液解除生产井和注水井井底附近的污染，清除孔隙或裂缝中的堵塞物质，或者改善地层原有孔隙或裂缝，提高地层渗透率，从而实现增产增注的目的。一、酸化工艺酸液的选择：1、酸液类型主要由储层矿物组分、孔隙结构、充填物、流体类型及性质、酸化解堵目的等综合因素决定。2、酸液的浓度是由储层特征及伤害程度决定的。3、酸化施工所用酸液必须针对施工井层的具体情况适当选择主体酸液和添加剂。选用时应符合以下几个要求：（1）根据地层的敏感性和矿物的含量及分布来合理选择酸液，使其有效的溶解地层堵塞物，避免酸及添加剂接触岩石矿物的不利反应发生。（2）酸液同地层矿物、流体配伍，不产生沉淀。（3）针对不同的伤害选用不同酸液体系，一般伤害半径小，用常规酸；伤害半径较大，用缓速酸进行深部酸化。1、K344封隔器组合的任一层段酸化管柱K344封隔器是较常用的扩张式酸化封隔器，其结构简单，成本低，使用方便。利用该封隔器可实现任一层酸化。名称：K344-150封隔器；总长：800mm；座封方式：油管内正打压；外径：150mm；座封压力：1.5-2.0MPa；内径：50mm；耐压能力：≥50MPa；耐温能力：≥150℃；解封方式：油管内泄压；用途：分层酸化。3、细分酸化管柱应用范围：油层细分酸化改造工艺技术用于厚油层层内分层酸化，尤其适合于层间差异较大多层细分酸化。利用该技术解决了河南油田开发后期，大厚层内动用程度差的中低渗透层段的挖潜改造问题。（2）Y341多功能封隔器组合的细分酸化管柱与Y344组合的细分酸化管柱相比，封隔器以上提管柱解封，封隔器坐封稳定性高。名称：Y341-114多功能封隔器；总长：1350mm；座封方式：油管内正打压；外径：114mm；座封压力：12-15MPa；内径：50mm；耐压能力：≥50MPa；耐温能力：≥150℃；解封方式：上提管柱；用途：分层酸化。二、酸化工艺管柱二、酸化工艺管柱4、其它常用酸化井下器具三、酸化施工步骤2、酸化施工步骤（1）起原井管柱①注水井停注后反洗井一个循环。②动管柱前要进行井口放压。③检查原井油管、工具及尾管。（2）刮削、冲砂刮削目的：清除套管内壁上的蜡质、垢类及炮眼毛刺，使套管内壁光滑畅通，确保入井工具的顺利下入。（3）下酸化管柱（4）酸前洗井、试注洗井：酸化管柱完成后通过洗井把油管上的铁锈、杂质等脏物冲洗到地面。试注：酸前试注一方面可以验封，另外可通过试注求取改造目的层真实吸水能力。（5）酸化施工酸化施工前要对照施工设计逐一检查各项准备工作是否落实。主要包括：污水池的容量、挤注流程是否达到要求，气举条件是否具备。3、施工过程主要监督以下内容：③关井反应关井反应是保证酸液同地层堵塞物和地层矿物进行充分反应，最大发挥酸液作用。关井反应时间是依据酸液的不同和地层温度确定的，不得随意缩短和延长：关井反应时间不足酸液反应不充分。关井反应时间延长地层中残酸的PH值升高，增加酸化二次沉淀。④残酸返排排酸方式：自喷、气举和注水井反洗井排酸。排酸注意：·关井反应后应立即进行残酸返排；·排酸出口管线必须是硬管线；·返排残酸量不小于挤入地层酸量1.5倍；·不具备排酸条件井，施工完必须立即反洗井；·不排酸酸化井，关井完成后应及时注水。四、其它2、酸化施工资料录取酸化施工全过程的资料是检验施工质量、分析施工效果的依据，资料的录取必须齐全、准确。酸化施工应录取的资料包括:·入井管柱资料：油管尺寸、钢级、使用次数、下入数量及单根纪录，入井工具的型号、尺寸、数量，封隔器胶筒位置及管鞋位置等。·配液资料：包括配成的各种工作液总量、使用的各种化学添加剂的数量及现场取样的测试数据等资料。·施工泵入资料：挤酸泵压、排量、总酸量及相应的酸液名称和用量；·关井反应资料：包括施工关井时间、关井反应时间和关井反应井口压力变化等·排液资料：包括开井时间、排液方式、排液量和不同排液点的PH值。五、结论