工业工程学习材料工作延误A：工作延误是指不可测量的、混杂的工作或中断，不直接与生产的单件或部件数量相关。每一个等于或多余6分钟（0.1小时）的这种延误在完成工作的职业评比中支付，延误记录在每日工作记录中或其它以被认可的表格中，或由领班承认。少于6分钟的工作延误在整个一天的工作中是不可积累的。（忽略不记）B：工作延误因素用在由一道工序的全部标准分钟决定100个单件或部件的工时定额中。这些因素用于补偿少于6分钟的工作延误。下列清单说明工作延误因素百分比包含的各种延误，这个必要的清单没有包含所有的延误，但它解释了工作延误因素所包含的延误类型。工序间的改变——用于工作与班长、职员、质检员等等联系；查看定货单并定货（储备物）；准备和安排工作场地和材料；搬走或更换设备的保护物；带上或脱下下列物品：围裙、手套、眼镜、绑腿、油漆保护物（防护油）等；查看工作和设备；分类、点查和记录零件；punchjopclock(打卡机)或记录时间，领取工具，要求工作，要求卡车、拖拉机，存货，油罐、供应物资等；搬运物料箱装货。设备和加工中注意的问题——对工具和设备进行调整和较小的维修；取油润滑设备；机械或电的故障；加入冷却液、稀释剂和加工材料；检查和维护工装、夹具、检具、rettingstops(终止润滑)；运走（刨削下的）薄片（切屑）。班次的开始或/和结束——开始或关闭设备；开、关窗户；开、关灯；清理过道；取和放置设备；清理设备和工作场地。这些工作延误的百分比因素是通过对工厂工序的延误进行大量的详细的研究和多年获得的经验决定的。一个操作者操作一台机床时，在大多数情况下，工作延误因素是4%，当一个操作者看管联合机床或操作两台机床时如一个加热炉，一台压力机时，工作延误在大多数情况下都是6%。C：以一定机率出现的工作要素或/中断，直接影响到生产的单件或部件得数量，但不是在每一个周期中都出现，没有包含在工作延误因素中，应作如下处理：将要素按时间比例分配到工序的激励定额中，如果：要素包含的机率要求的完成时间少于6分钟（7.8标准分钟）机率在每班次至少出现一次。如果机率要求的定额少于6分钟（7.8标准分钟），一个班次出现的次数少于一次，对机率建立单独的激励定额。生产的单件或部件是指在激励定额包含的单元如生产的单件，部装件，工装安装，工作改变等等。在C段中指的机率的组成是由上面提到的工作要素或中断，或这样的一个要素和中断，如果他们是按顺序出现的。注：使用机率的频率应该是要素出现的平均频率。在决定所有联合机床的平均频率中，联合工序机率的频率是相同或相近工序中要素的合计，并且，在决定怎样对一个要素支付工资时，所有相同或相近的要素应以相同的方法对待。例如，在工序中换钻头要素的情况下，使用更换钻头的时间应该以相同的方法支付。工作延误百分比因素工序名称百分比因素单芯轴钻103钻——联合105钻——多头钻104车床104拉刀104攻丝机104镗铣104径向钻104搓丝机104铣床104锯104定中心机床104无中心机床104磨外圆104磨内孔104平面磨104钻孔攻丝复合刀具104车丝机床104手工铣103滚齿机104平衡机104熔炉填料104制芯（工作台）104制芯（机器）104单元成型（机械化振压）104振压场面成型（包括浇铸）104场面或工作台成型（包括浇铸）104浇铸106卸106搬运重物和外壳（扒箱）106磨104刨104锉103混沙（面和芯）104滚磨机——联合104喷沙或喷丸104粗磨104产品锻工106锻床106手工校直-冷103液压校直103铸造搬运104热压106电力制动106冲压-冷106冲压-热106剪棒料106剪板料106回转剪料（落料）104折弯机104弯套管机-冷104弯套管机-热106矫正压力机-冷104矫正压力机-热106落锻-冷104落锻-热106弹力锤和bradley106接料104板料滚圆104板料工作台工作104手动折弯-热106液压或空气压力-下料、冲压、成型-冷106液压冲压-热106矫正机104冷锻机104铆104热滚圆106冷滚圆104火焰切割机104多头火焰切割机106弧焊104乙炔焊104点焊或多点凸（堆）焊104自动弧焊机105钎焊机104清理焊渣103电阻对焊或火焰焊104手动浸105气动浸104手刷104喷漆105金属清理——漆前准备104防护层——手工104防护层——喷射105木工车间锯104切断锯104粘胶105通用锯104造型105刨工104细木工104Gainer104制榫机10