专业品质系统服务一、施工内容：自混凝土浇筑方将混凝土浇筑振实。1、去除泌水且确认水平达到标高；2、硬化剂表面施工；3、涂刷养护剂（不包括混凝土地坪收缩缝切割）。二、管理人员及施工人员配备：1、管理人员：1.1本公司委派工程部项目经理为该项目现场代表，全权负责本公司在本项目施工技术服务过程中与业主、设计、总包、监理等各方的工作协调，并签发各项有关文件。1.2现场代表根据合同进度计划及工程质量要求全面负责本公司现场施工人员的指挥与调度。2、施工人员：2.1施工队配备队长1名，组长2名，队长负责施工安排、人员管理，一名组长负责施工，一名组长负责安全；2.2施工人员配备若干名。三、材料配备：1、地面硬化剂材料和养护剂应在砼浇注前到达现场并堆放整齐；2、施工现场的材料进行批量抽验，保证合格产品进入工地；3、材料质量标准：根据企业提供的质保书和检测报告；4、材料的色差在生产过程中控制，保证无色差。四、设备配备：1、配备相应数量的磨光机，根据实际情况配备相应数量的圆盘、机用铁板、塑料镘、手工馒；2、配备水平仪、直尺及其它工具若干；3、每日施工完成后，对施工设备进行清洗和保养，确保设备正常运行。五、施工工艺：1、工艺流程检查平整度→去泌水→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→第二次撒布耐磨材料→机器打磨→机器抹光→涂抹地面养护剂2、施工步骤2.1检查平整度2.1.1对混凝土施工完毕地面进行平整度检查，采用水平检测仪，测量其表面平整度是否达到要求；2.1.2平整度的要求：2m±5㎜2.2去泌水在平整度达到要求后，在混凝土初凝前，应使用橡皮管去除多余泌水。2.3第一次撒布耐磨材料在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量60%耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。2.4机器打磨等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。2.5第二次撒布耐磨材料等第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40%。2.6机器打磨第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应纵、横向交错进行。2.7机器抹光根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。最终修饰是通过机械镘精加工完成。2.8涂抹地面养护剂耐磨材料地面完成后5—6小时，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止地坪表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用。养护期为7d,当抗压强度达到5Mpa后才能上人。3、耐磨材料施工注意事项3.1耐磨材料施工的前、中期作业阶段应穿着专制纸鞋进入，后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入；3.2撒粉必须均匀（包括第一次60%，第二次40%）；撒布耐磨材料后用直尺刮平；3.3边角经手工镘刀处理后不可有明显刀痕迹；3.4撒粉第一次打磨的施工人员必须穿专制纸鞋；3.5完工后的区域不可有机械刀印；3.6必须处理好块与块接缝，不可有不良点；3.7养护剂须均匀涂装。基层砼施工要点一、基层砼的施工准备1、测量放样：根据设计图纸检查基层的标高和坡度，并放出中线和边线及接缝分仓线。当接缝距离明沟或其他电缆井的边缘较近（小于1米）时，应当适当移动接缝的位置。2、基层的准备：在摊铺混凝土之前，必须检查基层的施工质量，包括检查基层是否干净、湿润、泛水流向等是否符合规定要求。设备基础和明沟附近是否已浸渍丝板。3、劳动力组织：可根据分期施工作业计划，分段或采用流水作业等组织若干生产班组，将整个工程分为若干段，每道工序紧紧衔接，第一段做好接做第二段，以此类推，后面各道工序紧接前面各道工序。4、材料要求=1\*GB3①水泥强度等级不低于32.5级，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。=2\*GB3②砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％，使用前应按规定取样进行项目试验。=3\*GB3③石子卵石或碎石，最大碎石直径不超过30㎜，含泥量不大于2％。使用前按规定取样进行项目试验，石子试验必须做压碎指标值测定。=4\*GB3④水宜采用饮用水。二、基层砼浇筑1、混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高。混凝土配合比及浇筑、养护工艺应严格执行国家有关施工规范。2、建议满足以下条件：混凝土强度不低于C25。尽可能的水灰比。混凝土塌落度控制在10±2㎝。3、混凝土振捣：一般采用插入式振捣棒或平板式振捣器进行振捣作业，但垫层厚度超过15cm时，应采用插入式振捣器。混凝土振捣后水平仪检测模板水平情况，对偏差部分进行调整。4、地台水平：使用较重钢