耐磨地坪施工工艺(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）现浇混凝土耐磨地坪施工工艺一、耐磨地坪的材料种类和性能混凝土耐磨地坪材料分为：金刚砂型、金属型2种耐磨地坪.1：金刚砂型耐磨地坪是由一定粒径级配的金刚砂骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密,耐磨性高，抗冲击能力好。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层（1。5—3。5mm）的要求，推荐用量为5—7kg。金刚砂型耐磨材料的主要技术指标：28天抗折强度12MPa28天抗压强度85MPa表面硬度，mm(压痕直径）2.8耐磨度比300％2：金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高,抗冲击能力强。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面，如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所，其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面，经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面.根据地面耐磨层（1。5—3。5mm)的要求,推荐用量为5-12kg。金属型耐磨材料的主要技术指标:28天抗折强度14MPa28天抗压强度95MPa表面硬度，mm(压痕直径)2.60耐磨度比380％二、耐磨地坪垫层混凝土的施工由于产品为表面装饰及功能性产品，最终的系统质量不仅取决于本产品的质量，还与垫层混凝土施工过程中的质量控制有关，因此提出如下要求，提请发包方注意并严格监督.1．垫层混凝土铺设前的准备工作1．1基土的施工:基土要求均匀密实，选择原状土或回填土。当地基为软弱基础时，要用碎石、卵石作为表面以下的填料，其最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。注意使用最佳含水率的土料,增加碾压遍数，碾压密实大于98%，以提高地面的承载能力。1．2模板的铺放：在对地坪有水平度或平整度或形状要求时，一定要铺设模板，模板的铺设应符合设计的要求，要平整、坚固,最好选用槽钢模板。大面积垫层应分段铺设模板,区段应按结合变形缝的位置、不同材料的地面面层连接处以及设备基础位置等进行划分，区段宽度一般为5-6m。立柱周围应铺设菱形模板,在浇注的同时要随时注意模板的变形、位移并停止浇注，应在已浇注好的混凝土凝结前修整完好。1．3钢筋的摆放对有铺设钢筋要求的地坪，应按照设计规范来编制钢筋网笼，当摆放网笼时,周围应按照要求保留相应的空间。2．垫层混凝土的铺设2．1垫层混凝土的材料及配比要求：要求水泥应选用强度等级42。5以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，细骨料选用中砂或粗砂,含泥量≤5％，粗骨料应选用卵石或碎石，其粒径为5—20mm，含泥量≤2%，细石混凝土骨料的最大粒径不得大于1cm，混凝土的强度等级为C25以上.现场配制的混凝土，水灰比≯0.55，塌落度为70-90mm（每立方混凝土中，水：水泥：砂：石=185：330：608：1291）,泵送混凝土的塌落度为120—140mm。2．2对垫层混凝土的要求：垫层铺设厚度不得小于5cm，不得有离析现象发生，不能使用含氯化物的外加剂，同时不能混入氧化钙及其产品，不宜使用引气剂。2．3混凝土的铺设混凝土要按模板的摆放来摊铺,虚铺混凝土的厚度应略高于上平桩的标高。混凝土的摊铺最好一次完成，如没有铺设防水层，则应撒水湿润基础；厚度超过20cm的，应分层浇注，每层的最大厚度不得超过20cm对于需要分层浇注的混凝土，面层混凝土的厚度不得小于5cm，并建议采用细石混凝土.在进行第二次浇注前，要将地面凿毛,清理表面并撒水湿润表面要去掉多余积水，如果涂刷界面剂，粘接效果更好。混凝土浇入模板后，需要使用震捣棒，边浇注边振捣，要特别注意边角处一定要振实,这一步很重要，它决定混凝土垫层整体的密实度，所以一定要振捣充分。混凝土振捣后要使用水平仪检测模板变化情况，及时调整模板，保持其应有的形状。用带有较重钢制长辊的平面振捣器（应长于模板的宽度），反复辊压地面，增强表面密实度，做出地面水平；在无法使用钢辊作业的地方使用刮杠做出水平，地面的标高应经过水平仪的检测（因为贝乐公司的产品无法增加地坪表面的厚