变频器主电路上电检修方法因为逆变模块与驱动电路在故障上有极强的连带性。当模块炸裂损坏后，驱动电路势必受到冲击而损坏；模块的损坏也可能正是因驱动电路的故障而造成。因而无论表现为驱动电路或是逆变输出电路的故障，必须将逆变输出电路与驱动电路一同彻底检查。对主电路上电试机，必须确定驱动电路正常——能正常输出六路激励脉冲的前提下进行。检查驱动电路正常后，将损坏逆变模块换新，才可以上电试机。整机装配后的上电试机，是一个必须慎重从事的事件。必须采取相应的措施，保证异常情况出现时，新换IGBT模块不至于损坏。试机时，无一点防护措施下的匆忙上电，会使新换上的价值昂贵的模块损坏于刹那间。造成更大的损失，有可能使故障范围扩大了。采取相应的上电试机措施，能基本上杜绝上电试机逆变模块损坏的发生，只要细心一点的话基本没有问题。方法一逆变输出电路，在高电压供电无防护措施的情况下，带电状态（尤其是启动运行状态），严禁测量触发端子G1、E1—G6、E6，因为表笔引线会引入干扰，使IGBT误触发，对电源形成短路而炸毁！用示波器的探头检测也不可以！将驱动板脱开逆变电路后，单独检修驱动板时，可对六路输出脉冲进行检测。一旦连接好主电路，在无限流降压措施下，不可贸然使用表笔测量！且记！上电检修前，一定要检查逆变模块的触发端子的连线是否牢固，无保护措施下，触发引线的连接不良，将导致模块的炸裂。即使串入保险，高电压状态下，不建议进行激励电压（脉冲）的测量，由此引出了上电检修方法一，低电压供电条件下是可以测量激励脉冲有无的。如下图：KMP1P(+)PD1D3D5Q1Q3Q5R+24VRG1G1G1+E1E1E1C1USLLVNTN*S-100-24WQ2Q4Q6-D2D4D6C2G2G2G2E2E2E2N(-)N变频器逆变回路的上电检修电路接线图一将逆变输出电路供电正端P(+)断开，另行接入一个低压直流电源，如常用的24V100W的一体化仪用开关电源，或低压线性电源。因为低电压供电，且电源本身有输出限流保护，1检测逆变输出电路，就变得非常安全了。可配合测量触发端子上的截止负压和正的激励电压，来判断哪一相模块或哪一臂IGBT管子异常。上图这种接线与供电方式，可以在启动和运行状态下，方便检测驱动电路和逆变电路的工作情况。方法二将逆变模块的供电断开，其实电路中为连接铜排，拆去一段连接铜排，即将三相逆变电路的正供电端断开。注意：断开点必须在储能电容之后！假定在KM之前断开，储能电容上的储存电量，会在逆变电路故障发生时，释放足够的能量将逆变模块炸毁！连接简图如下：HL1HL2KMP1P(+)PQ3Q5D1D3D5AC220V25WQ1Rx2G1G1G1RE1E1E1C1USVWTQ2Q4Q6D2D4D6C2G2G2G2E2E2E2N(-)N变频器逆变回路的上电检修电路接线图二在断开处串入两只25W交流220V灯泡，因变频器直流电压约为530V左右，一只灯泡的耐压不足（故障情况下），须两只串联以满足耐压要求。即使逆变电路有短路故障存在，因灯泡的降压限流作用，将逆变电路的供给电流限于100mA以内，逆变模块不会再有损坏的危险。变频器空载，U、V、W端子不接任何负载。先切断驱动电路的模块OC信号输出回路，避免CPU做出停机保护动作，中断试机过程。上电后可能出现如下种情况：1、变频器在停机状态，灯泡亮。三只模块有一只上、下臂IGBT漏电，如Q1和Q2。此种漏电在低电压情况下不易暴露，如万用表不能测出，但引入直流高压后，出现了较大的漏电，说明模块内部有严重的绝缘缺限。购买的拆机品模块有时候出现这种情况。可用排除法检修，如拆除U相模块（Q1、Q2）后灯泡不亮了，说明该模块已损坏。2、上电后，灯泡不亮，但接受运行信号后，灯光随频率的上升同步闪烁发亮，说明三相逆变模块中，出现一相上臂或下臂IGBT损坏故障。如当Q1有激励信号而开通时，已损坏的Q2与导通的Q1一起，形成了对供电电源的短路。两只串联灯泡承受530V直流电压而2发出亮光。3、上电后，灯泡不亮，启动变频器后，灯泡仍不亮。但测量三相输出电压，不平衡，严重偏相。故障原因：a、某一臂IGBT管子内部已呈开路性损坏；b、某一臂IGBT管子导通内阻变大，接近开路状态了。对此故障的检测方法如：（1）、用直流电压档测量变频器U、V、W端子输出电压的方法：当变频器输出端子输出三相平衡的交流电压时，说明输出电压中不含有直流成分。换句话说，此时指针式万用表的直流500V档所测得直流电压值为零。当输出偏相时，实质是逆变输出电路的某一臂IGBT导通不良或呈开路状态，致