版本号F修改号2产品涂装质量评级管理制度三一重工一体化管理作业指导书实施日期2004.8.1修改日期2004.7.28QGZ/QES(BS)037-2004第页目的规范产品涂装质量评级，按产品质量等级结算油漆质量工资，提高油漆操作人员的工作积极性。主题内容与适用范围2.1本办法对产品涂装质量评级标准及评级、考核流程等内容做出规定。2.2本办法适用于泵送公司产品涂装质量评级考核。3职责3.1质保部负责涂装质量等级的评定和评定结果的传递，并对涂装质量评定结果有异议的产品组织复评。3.2财务部门负责按评定结果核算计件工资。3.3复评组由质保部长、油漆车间主任、涂装工艺师组成，负责对涂装质量评定结果有异议的产品进行复评。4控制方法4.1工艺所制定《涂装工艺规程》，明确整机涂装操作步聚、技术要求、质量要求、验收标准等指导涂装操作及涂装检验。4.2根据对外观影响的程度对整机分A、B、C三区，具体见附1“整机涂装漆膜表面区域及部位说明”。4.3根据缺陷程度及分布区域，制订“整机涂装漆膜质量缺陷考核分值表”，具体见附2。4.4质保部油漆检验员在整机涂装过程检验中，发现违反涂装工艺的行为，将根据《泵送机械质量奖罚条例》的有关规定进行处罚，不纳入评级扣分范围。4.5整机涂装完后，由油漆班长在“产品交付单”上签字报检。质保部油漆检验员严格按照《整机涂装操作及检验规程》进行检验，并按“整机涂装漆膜质量缺陷考核分值表”进行评分。4.6单台产品基础分为100分，基础分减去各项累计扣分为该台产品最后评定分。根据评定分数情况将油漆质量等级分为A、B、C、D、E五等。4.7质量等级及评定分数关系如下表：质量等级拖泵评定分数泵车评定分数搅拌车评定分数车载泵评定分数A≥95≥90≥95≥95B90~9484~8990~9490~94C80~8971~8385~8980~89D75~7965~7079~8475~79E＜75＜65＜79＜754.8检验员依据评定分数评定该台产品油漆质量等级，填写“油漆质量评级结果通知单”在检验后4小时内交质量工程师、油漆车间工段长确认，每月5日前由质保部长对每台的评级结果进行审核。油漆评级汇总表需报主管质量的公司领导批准。4.9油漆班长同意评级结果的，在“油漆质量评级结果通知单”上签字，作为核算工资的依据。如不同意评级结果，在接到“油漆质量评级结果通知单”后24小时工作时间内向质保部申诉（如属当日发货的产品，须接到通知后马上申诉）。4.10质保部接到申诉要求后，组织工艺所涂装工艺师、油漆车间主任、质保部长组成复评组进行复评，复评结果填写在“油漆质量评级复评结果通知单”上，经复评人员签字，质保部长批准后作为最终评定等级通知油漆班。4.11每月底，质保部汇总油漆车间本月油漆产品编号、油漆质量等级交财务部计算油漆工资。4.12质量等级与质量工资系数关系如下：A等品的工价在定额工价上上浮50%，即质量工资系数K=1.5；B等品的工价在定额工价上上浮20%，即质量工资系数K=1.2；C等品的工价与定额工价一致，即质量工资系数K=1；D等品的工价在定额工价上下浮20%，即质量工资系数K=0.8；E等品的工价在定额工价上下浮50%，即质量工资系数K=0.5；4.13新机出厂后，发生一般的油漆质量故障，如局部油漆脱落，并引起顾客投诉的，经质保部、工艺所确认属油漆车间责任的，该台整机油漆质量评级下调一级；发生严重的油漆质量故障，如大面积油漆脱落，并引起产品退机的，经质保部、工艺所确认属油漆车间责任的，该台整机油漆质量评级下调为E等品，并从当月工资中扣除。5相关文件5.1《涂装工艺规程》6工作记录6.1产品涂装质量评级结果通知单QGZ/QES（BS）037-016.2产品涂装质量复评结果通知单QGZ/QES（BS）037-026.3产品涂装质量评级汇总表QGZ/QES（BS）037-037附加说明7.1本制度由泵送机械有限公司质保部提出。7.2本制度由泵送机械有限公司质保部起草,并负责解释和归口管理。修订施定国审核袁元康批准彭光裕附件一：整机涂装漆膜表面区域及部位说明区域说明区域代号泵车部位说明拖泵/车载泵部位说明搅拌车部位说明明显影响外观的区域A区前后支腿外表面（上、下两表面、内支撑、内支撑底座、前支腿伸出臂及活动的连接部位除外）料斗外表面（底部及靠近底盘的内侧除外）、料斗内表面筛网以上表面转塔固定座两侧外表面主阀块罩、工具箱、控制柜外表面转塔台侧面臂架Ⅰ两侧面（油配管挡住位置除外）机身外表面、油箱外表面（上顶面除外）底架外表面3、料斗外表面（底部及靠近底盘的内侧除外）、料斗内表面筛网以上表面4、润滑中心、控制柜、