xx特大桥主墩双壁钢围堰施工工艺1、双壁钢围堰设计双壁钢围堰其实就是双壁钢壳沉井，与沉井的区别就在于围堰是临时防水结构，工程结束后需要拆除。6#、7#墩采用圆形双壁钢围堰。表1xx特大桥6#、7#双壁钢围堰统计表序号项目单位6#墩7#墩备注1河床标高(m)m2河床岩面标高(m)m3承台底标高(m)(变更后)m4承台尺寸(m*m*m)m23.5*17*523.5*17*55承台封底砼厚度m226钢围堰形状圆形圆形7围堰内直径m8钢围堰外直径m9围堰顶面标高m10估计围堰底面标高m11双壁钢围堰总高度m12双壁钢围堰分节高度m3+4.5*33+4.5*3(一)圆形双壁钢围堰结构设计6#、7#墩双壁钢围堰采用圆形双薄壁钢结构，钢围堰内直径为31m（较承台对角线每侧大100cm），外径，壁间厚度80cm。内外壁钢板厚度3m,底节钢板厚度为5mm，竖向主龙骨采用∠75×50×5角钢，横向主龙骨采用∠63×6角钢，横向主龙骨间采用6mm扁钢加强，壁间斜撑采用∠63×6角钢。平面分八块，块间用5mm厚钢板设置隔仓板，底节预制高度为3m，以上节预制高度为。单块钢围堰吊装最大重量约5t。块与块之间、节与节之间相连均采用焊接。(二)双壁钢围堰结构布置双壁钢围堰为全焊水密结构，其主要结构如下：(1)井壁与内桁架围堰周围由内外两层钢壁组成，底节内外壁钢板厚度均为5mm，其余节钢板厚度均为3mm。钢围堰沿周围布置184根竖向∠75×50×5角钢作为竖向主龙骨，主龙骨的间距外壁约为，内壁约为。四座钢围堰横向主龙骨均采用∠63×6角钢，高度方向每隔1m一道，中间采用6mm扁钢作环向肋加固。壁内斜撑采用∠63×6角钢，主龙骨与斜撑组成水平环行桁架，使内外壁形成整体。(2)隔仓为保证围堰在水中悬浮阶段于井壁内灌水下沉时的稳定，以及沉落至河床时能分仓灌水或灌混凝土，以适应河床面的高差和调整围堰的倾斜度，在单个围堰环向分为8块，两端头设置隔仓板，在平面上分成8个互不相通的仓。隔仓板壁厚5mm。(3)刃脚围堰底部150cm设置刃脚，底部用∠160x100x12角钢包角。(4)其他配置①吊点：在每块围堰上部设置加强吊点，用它整体起吊入水，底节钢围堰整体起吊时共设置4个主吊点。②兜缆锚耳：在钢围堰外壁上焊接锚耳，用它拢住前后兜缆，防止兜缆松弛时被刃脚压住或互相缠绕，锚耳高度以水面上2m为宜。③内外连通管：为保持围堰在接高、下沉、定位施工作业时内外水位的平衡，在最低水位附近围堰下游方向，穿透内外井壁设置两个φ250mm的钢管，钢管与井壁间密焊。钢管伸入围堰端设有法兰并配有钢板堵头，可根据工序需要由潜水员开闭堵头板。(5)填壁砼为保证双壁钢围堰有足够的钢度和下沉重量，并考虑施工完毕后的拆除方便。双壁钢围堰内壁填充C15砼，并在河床以上部分每3m设一道砂夹层。2、总体施工方案在岸边加工场地上按照设计图纸要求加工各分块钢围堰；将底节各块钢围堰运至河岸边临时码头上，并在码头上进行底节钢围堰拼装；用两台浮吊和两台岸上25T吊车同时起吊，将底节钢围堰（重约45T）整体吊装下水；将底节钢围堰拖运到临时拼装位置，并锚固；利用浮吊拼装、接高下一节钢围堰；采用水上长臂挖机和抓斗船来开挖钢围堰水下基坑；当水上挖机和抓斗开挖不动时，采用水下爆破施工，抓斗清理岩碴；在墩位四周抛设定位锚，打设定位桩；将只剩顶节未拼装的双壁钢围堰拖运到墩位，定位、锚固、下沉；将顶节钢围堰接高，壁内灌水下沉着床，精确定位，锚固；在钢围堰顶四周搭设临时作业平台；在钢围堰顶搭设施工作业钢平台；水下灌注钢围堰壁内混凝土；预埋钻孔桩钢护筒,并采用框架式定位；采用吸泥机清理围堰内基底残积淤泥和砂；钢围堰内浇筑封底水下混凝土（C20）；3、具体施工步骤(1)施工准备钢围堰加工场地选在紫坭河桥位下游北岸河堤内渔塘处，将两处渔塘填至标高+4m。专门用于加工钢围堰的场地，面积约5000m2。临时码头设在紫坭河南岸桥位下游约200m处，码头尺寸约为45mx40m。伸入河道部分下部采用浆砌片石，上部采用双排砂袋围堰。岸上部分填土压实，上面采用20cm厚碎石和石屑硬化。(2)6#、7#墩围堰范围内基坑开挖由于6#、7#墩承台位于全风化花岗片麻岩层中，如果不先开挖，双壁钢围堰根本无法下沉到位。而且如果先下围堰，水上抓斗臂长不够，水上挖掘机又很难进入到围堰内开挖。因此，为了保证双壁钢围堰能按设计深度下沉就位，6#、7#墩均采用先挖基坑后下围堰法。6#、7#墩水下围堰基坑首先采用21m臂长水上长臂挖机开挖。当长臂挖机开挖不动时，采用水下爆破作业，爆破完成后采用8m3抓斗船清碴。8m3抓斗船抓斗重32t，抓斗上有利齿。抓斗船采用GPS定位，基坑开挖范围误差