WIH-25-8.2-EQC01.1STB塑胶件检验规范文件编号：WIH-25-8.2-EQC01.1版本：V0.1质量记录文件密级：非密生效日期：2006年月日STB塑胶件检验规范编制：日期：审核：日期：批准：日期：序号版本号修订日期修改单号修改人生效日期1J-11、目的WIH-25-8.2-EQC01.1STB塑胶件检验规范指导IQC对塑胶配件质量的检验和控制;确保供应商提供塑胶配件质量符合公司产品质量的要求2.适用范围本公司各类塑胶配件的质量检验和不良缺陷判断.3.参考文件3.1产品监视测量控制程序3.2抽样检验作业规范3.3GB-2828-873.4技术/产品部确认样品及认定规格书(含图纸)3.5质量履历(质量记录或质量异常报告)3.6其它相关文件4.检验设备4.1直尺(卷尺)4.23M800胶带.4.3目视灯箱4.4样品4.5数显卡尺4.6试装的样板(机板/配件/螺丝等)4.7塞规4.8砝码5.检验方法5.1目视检验在距工作台面1米的40N日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品3S,5.2尺寸测量根据规格书和图纸,对应不少于10%的抽样数进行机械尺寸的测量检验.并记录相应测量数据5.3装配机检查每批须至少10PCS进行试装配检验,确保和其他部件的配合的整体性检验5.4跌落测试塑胶配件组装成整机进行1米高裸机跌落检查，跌落后塑胶不能出现裂痕现象每批至少跌落5PCS5.5喷油/丝印附着力检查用3M800胶带贴在丝印或油墨处,以同平面成90度方向迅速扯起,同一部位连续实验3次,每批进行5PCS.或用布蘸工业酒精，500g力度来回檫试10PCS，无丝印或油墨模糊不清现象.若有电镀层还要用百格刀在1cm*1cm面积处，划1mm*1mm小方格，并用3M800胶带以同平面成90度方向迅速扯起,同一部位连续实验3次5.6抽样AQL值:CR=0MAJ=1.0MIN=2.56.检验内容与不良缺陷判定不良判定检验项目1CRMAJMIN包1包装不合要求,包装易造成自损√2包装标识不正确√装3包装标识不清晰√4包装少数,混料√1型号错误、颜色明显差异、丝印错√观外2丝印断笔、少划、多划、拖墨、字迹模糊、字体不均不一致√3有边线不整齐,有披峰具有刺伤用户隐患√4有边线不整齐,上下盖边缘的披风有扎手感或影响装配√WIH-25-8.2-EQC01.1STB塑胶件检验规范5翘起或者斜边凹凸不平1°√6翘起或者斜边凹凸不平小于1°√7表面脏污严重或者有脱色、脱油、脱漆、脱电镀曾现象√8上下盖离缝大于0.5mm,上下盖配合松,轻敲裂开√9表面有多孔、裂缝、严重的模印、明显的压痕√10表面的划伤有深度感，长度超过1mm√11表面有轻微杂色点,脏污√12电镀喷油不均√13外壳外观明显不一致（模具区别）√14外壳外观轻微不一致（模具区别）√1结构尺寸不符合规格书、样品、图纸的规定长度、误差要求√结构与尺寸2结构出现多加工或少加工以及变异现象√3出现结构与组件错误√1电镀、喷油、丝印附着力差,洒精500g力擦10次掉脱√23m800胶带或封箱胶带粘贴三次掉油、掉色、掉电镀层√附着力检查用百格刀划1mm的正方形，用3M800胶带粘贴3次，有3掉脱油墨√材料检验1材料与规格书要求或者对照样品用错以及有明显的差异√2发出异味√1不能与其他配件装配一起或者组装较难√装配检查2与其他配件组合一起出现功能无法实现或者异常√3与其他配件组合一起出现离壳、变型、松动现象√4配装整机以后整机工作状态出现异声、噪音、碰撞、摩擦√5装配整机不合质量要求或客户要求√1裸机跌落后裂缝增大或结构松动,扣位断裂，部件脱落掉出√跌落试验2跌落后性能不良或有时无功能√