手机塑料电镀件烤漆检验规范（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）目录0.文件制修订记录……………………………………………………21.外观检验……………………………………………………………32.塑料电镀件、烤漆（外观件）特殊检验…………………………3制订会审核准开发部销售部开发部工程部采购部总经理管理代表计划部生产部品质部行政部文件制修订记录NO制/修订日期修订编号制/修订内容版本页次12012-03-01全新制订（2.0）2.0全部DATE\@"yyyy-MM-dd"2024-09-13DATE\@"yyyy-MM-dd"2024-09-132021全面改版升级2.1全部外观检验检验项目接受标准检验方法／工具结果判定ＡＢＣ喷油、电镀、烤漆喷油、电镀颜色正确，表面应均匀，表面无粗燥、暗淡与样品对比●表面无明显模渍、缩水、射纹、漏镀、无镀层、鸭梨纹、气泡、死胶、杂质目测●表面无暗斑、色斑、暗纹、积油、明显杂色，30-35cm顺光应不可见目测●表面无明显变形、矫形痕迹目测●镜片装饰线、闪光灯镜片边缘电镀偏移≤0.2mm（上、下、左、右）目测●2、塑料电镀件、烤漆（外观件）特殊检验序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1镀层厚度测试各镀层的厚度（可要求供应商提供报告）附合图纸要求膜厚仪\2附着力测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验(注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％为合格百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。量产后2pcs/批3耐磨测试用专用的NormanRCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16inchwide×6或8inchdiameter)，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦250个循环每50转检查一次，至250转时第10转检查一次，无见底材时为合格。耐磨测试仪；专用纸带量产后2pcs/批真空电镀（包括镀金）、金属表面真空镀后过UV、PVD用专用的NormanRCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16inchwide×6或8inchdiameter)，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环4橡皮擦式以ERASERREFILL7010R橡皮，垂直重力500gf，以40次/分钟～60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭200个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落橡皮耐磨仪量产后2pcs/批5硬度测试用3H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约6mm长(刚起笔起1mm不记入)，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（水镀、真空镀、溅镀用2H）不能有大于1条的明显划痕3H铅笔量产后2pcs/批6高温储存将恒温箱设定为70℃±2℃，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。相关环境测试设备量产后3PCS/6月7低温储存将恒温箱设定为-40℃±3℃，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。8恒定湿热试验将恒温恒湿箱设定为温度55℃±2℃，湿度为93±3%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观9高低温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持30min，在3min内将温度切换到+70℃±2℃的高温环境下并保持30min，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。10人工汗液测试（酸性）将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55(+/-)2℃、93~95%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到PH4.7。表面无可视异常，不脱落、起皮、变色配方溶液量产后2PCS/6月11盐雾测试塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃