说明：加氢裂化装置是在高温、高压、临氢状态下运转的，生产条件较为苛刻，影响生产平稳操作的因素很多，所以操作人员在操作过程中必须认真严谨，时刻关注各参数变化。当出现异常情况的时候，要及时找出原因，采取有效措施把事故消灭在萌芽状态之中。在大多数事故状态下，需要采取两种措施，第一种措施是立即使装置处于安全受控状态，避免人身危险，设备损坏，加热炉结焦和催化剂损坏。第二种措施是全面完成紧急停工，转入正常停工或恢复生产。采取哪种处理措施，应根据事故类型、事故的延续和可能涉及的范围定夺。如因事故状态而需停工时，如条件许可，应尽量按正常停工步骤进行。必须清楚地认识到，加氢裂化催化剂床层必须达到生热率和取热率的平衡。当取热率小于生热率时，将会导致温升增加，温升反过来又加速加氢裂化反应速度和生热率，且这些反应是联锁和无止境的，呈螺旋状上升，催化剂床层温度会在几分钟内升至800℃以上(即：飞温)，使催化剂严重结焦损坏，甚至毁坏反应器或产生严重后果。所以任何时候都要密切留意反应温度的异常变化，想尽一切办法把温度控制住，坚决杜绝飞温事故。终止反应的最有效的措施，是紧急泄压。任何情况下，一旦开启紧急泄压阀，必须停循环氢脱硫塔胺液，关循环氢脱硫塔液位控制阀。事故处理原则：1、准确判断，及时汇报事故发生时班长应在最短时间内查清事故原因，做出下列决定：(1)确定事故状态的范围及延续情况；(2)根据事故情况，确定如何处理；(3)切断误动作的设备或走旁路，使装置继续运转；(4)按照正常停工步骤进行装置停工；(5)按照紧急停工步骤进行装置停工；(6)通知调度及有关领导和工程技术人员。2、有些事故的发展是迅速的，不允许拖延时间，当班班长在下列事故状态下有权不请示可作出紧急处理决定，使装置处于安全受控状态。(1)反应器床层任一点温度超过正常温度28℃并且有继续上升趋势时。(2)装置失火或爆炸起火，并危及装置安全(如大量跑氢、跑瓦斯等)。(3)原料中断后事态的进一步扩大。(4)原料油大量带水。(5)循环机突然停运，短时间开不起来。(6)串压原因不明或低分压力超设计值原因不明。(7)反应系统压力超设计值且原因不明。(8)反应部分高压管线或设备局部突然爆裂。(9)邻近装置发生事故，事故严重危及到本装置安全时。3、果断处理加氢出现事故时，如处理适时得当，可能没有损失或损失不大；如处理不果断，则可能造成重大损失。在任何事故处理过程中，必须由班长统一指挥，加强内操与外操，上下游装置之间的联系，既分秒必争，又忙而不乱，采取措施来达到：(1)防止发生人身危险。(2)防止着火爆炸。(3)防止设备损坏。(4)防止过多的催化剂结焦。(5)防止加热炉结焦。(6)防止超温超压。(7)保护催化剂。保护反应器中催化剂床层有气体流动，任何情况下反应器系统不应是负压。(8)防止高压串低压，防止压缩机干气密封损坏。(9)防止硫化氢中毒。4、出现火灾，立即报火警。尽快切断火源，防止蔓延，高温临氢部位着火用蒸汽不得用水灭火，避免损坏设备。所以在任何操作不正常期间，下列初始步骤可以保护催化剂和设备免受损坏：(1)降低反应器温度，保持操作处于控制之下。(2)保持最大流量的气体流过设备。(3)除了有温度漂移的可能性外，要保持氢分压。(4)油进料停止后，尽可能汽提出催化剂上面的油。5、要严格控制各反应器的差压不要超过规定的工艺指标，特别是在启动紧急泄压状态下，更要密切注视各床层差压不要超标，以免损坏设备。6、当紧急故障发生时，应立即采取如下步骤：(1)限制氢气可用量：主要是减少甚至切断补充氢，开紧急泻压阀泻压。(2)减少去反应器的热源：包括熄炉子，全开换热器旁路阀等。(3)维持尽可能大的循环气量，加快冷却反应器，协助油流移动。(4)反应进料改为产品油循环，以减少反应放热。7、一般紧急停工步骤如果事故涉及范围不是太大，紧急停工时可使设备的压力和液位保持在正常操作范围内，以便使装置容易恢复生产，一般情况下可使装置保持在下列状态，否则将装置停至安全受控状态。(1)降低加热炉负荷，保持反应器温度在控制范围内(300)℃。(2)尽可能的维持循环机运转，保持循环气在反应系统循环。(3)补充氢减半或者全停，以尽量减少反应热。(4)尽快将产品油循环回反应器，以减少反应热的产生。(5)任何时候停工都应尽量将催化剂上的蜡油置换出去。(6)反应系统尽量避免过快的泄压速度。8、装置处于安全状态的条件：加热炉的火力已减到了