概述一、压力容器焊接的基本概念3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程－－压力容器焊接的三个重要环节焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器焊接质量的行动准则。3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠性。3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。3.3、焊接工艺评定：JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4734《铝制焊接容器》JB/T4745《钛制焊接容器》3.4、焊接工艺规程：一、压力容器制造工艺简介一、压力容器焊接制造工艺简介二、压力容器制造连接二、压力容器制造连接二、压力容器制造连接二、压力容器制造连接二、压力容器制造连接二、压力容器制造连接三、压力容器焊接知识三、压力容器焊接知识三、压力容器焊接知识三、压力容器焊接知识1930年：前苏联罗比诺夫发明埋弧焊。1956年：前苏联楚迪克夫发明了摩擦焊技术。1957年：法国施吉尔发明电子束焊。1957年：前苏联卡扎克夫发明扩散焊。1990年左右：逆变技术得到了长足的发展，其结果使得焊接设备的重量和尺寸大大的下降。1991年：英国焊接研究所发明了搅拌摩擦焊，成功的焊接了铝合金平板。1996年：以乌克兰巴顿焊接研所B.K.Lebegev院士为首的三十多人的研制小组，研究开发了人体组织的焊接技术。3、焊接技术的应用石油石化房屋建造舰船制造汽车制造航空航天飞机制造桥梁建造三、压力容器焊接知识提高准备工序及焊接过程的机械化、自动化、智能化水平热源的应用和开发节能降耗四、常用的焊接方法1、手工焊条电弧焊常用接头形式对接接头搭接接头角接接头Ｔ形接头焊缝的空间位置平焊横焊立焊仰焊全位置焊焊件的生产步骤备料焊前清理装配、点固焊接确定焊接规范（焊接工艺评定、焊接接头机械性能试验和组织观察）焊接工件焊后清理及检验配作零件孔喷漆焊接电弧（2）焊接电弧的构造及静特性。2、埋弧自动焊优点生产效率高焊接质量好节省金属和电能在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法劳动条件好缺点主要适用于水平位置焊缝焊接难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金只适于长焊缝的焊接不适合焊接薄板不能直接观察电弧和坡口的对中，容易焊偏埋弧自动焊工艺焊前准备接头形式和坡口加工焊前清理装配埋弧焊工艺平板双面对焊悬空焊焊剂垫法临时工艺垫板法手弧焊封底法单面焊双面成形角焊缝3、气体保护电弧焊优点与手弧焊、埋弧焊相比：不采用药皮焊条，容易实现自动化、半自动化提高生产率热量集中，HAZ小，焊接变形小明弧焊，电弧和熔池的加热熔化情况清晰可见，便于操作和控制焊缝表面没有渣，厚件多层焊时可节省大量的层间清渣工作，生产率高、产生夹渣等焊缝缺陷的可能性少容易实现全位置焊接焊接质量高适用范围广类型熔化极－MIG、MAG、CO2气保焊非熔化极－TIG、PAW3.1钨极氩弧焊特点钨极不熔化适用于焊接厚度为6mm以下的薄板一般不采用直流反接焊接铝、镁及其合金时，则采用交流电源或直流反接熔深浅，生产率低3.2熔化极氩弧焊原理图熔化极氩弧焊特点几乎可焊接所有金属，尤其适合铝、铜及其合金以及不锈钢等材料焊接时几乎没有氧化烧损，只有少量的蒸发损失，冶金过程比较简单劳动生产率高MIG焊可直流反接，焊接铝、镁等金属时有良好的阴极雾化作用成本比TIG焊低有可能取代TIG焊MIG焊焊接铝及铝合金时，可以采取亚射流熔滴过渡方式提高接头质量对焊丝及母材表面的油污、铁锈等较为敏感，容易产生气孔3.3CO2气体保护焊原理图CO2气体保护焊的特点优点生产效率高，节省能源焊接成本低适用范围广焊缝质量高焊后不用清渣，又是明弧，便于监视和控制。焊接变形小缺点飞溅大，焊缝成形差电弧气氛具有较强的氧化性，必须采取含有脱氧剂的焊丝CO2气体保护焊需要克服的问题氧化问题气孔问题飞溅问题4、电渣焊电渣焊用焊接材料（1）焊剂。（2）焊接（电极）材料。丝极电渣焊。5、气焊与气割气焊与气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊接或切割的加工工艺方法。它具有设备简单、操作方便、质量可靠、成本低、实用性强等特点，因此，气焊与气割技术在工业生产、建筑施工中得到广泛应用。可燃气体：乙炔、液化石油气、天然气等助燃气体：氧气图氧-乙炔焰的构造及形状（1）气焊1）气焊过程。2）气焊特点及应用。①特点。气焊具有设备简单、操作方便、成本低、适应性强等优点，但由于火焰温度低、加热分散、热影响区宽、焊件变形大且过热严重，因此，气焊接头质量不如焊条电弧焊容易保证。②应用。目前，在工