压力容器焊接常识焊接的定义通过适当的物理化学过程使两个分离的固体产生原子（分子）间结合力而接合成一体的连接方法。Contents利用电弧热加热并熔化金属进行焊接的方法。1.1焊接电弧1.2手工电弧焊1.2手工电弧焊1.2手工电弧焊1.3埋弧自动焊主要优点：①生产率高用大电流，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可不开坡口,不留间隙，填充金属少。②焊缝质量高保护完善，杂质较少，易获得稳定高质量的焊缝。③劳动条件好没有弧光辐射，劳动条件较好。适于批量大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。1.3埋弧自动焊1.4氩弧焊1.4氩弧焊2.焊接接头和坡口形式适用范围2.2对接接头2.2对接接头2.2对接接头2.2对接接头2.3角接接头和T型接头2.3角接接头和T型接头2.4搭接接头3.焊接接头的组织和性能调节焊接热循环的措施：改变焊接线能量大小，可改变焊接热循环的曲线形状；改善材料焊接前的初始温度（预热）；采用后热等措施使冷却速度改善。在焊接接头横截面上测得的焊缝金属的区域，即焊缝表面和熔合线所包围的区域。结晶过程特点：过热，冷却速度快，运动状态下结晶，非均质成核。偏析一次结晶二次结晶结晶从熔池底部许多半个晶粒开始垂直底部向中心生长，呈树状枝晶。焊缝区组织是从液态结晶冷凝后形成的铸态组织，因此，可能存在着各种铸造缺陷。但由于冷却快，且通过渗入某些合金等可以满足使用要求。焊缝结晶过程要产生偏析，宏观偏析与焊缝成形系数（即焊道的宽度与厚度之比）有关。成形系数小，易形成中心偏析。3.3热影响区3.4熔合区3.5影响焊接接头性能的因素4.焊接材料4.1手工电弧焊用焊接材料4.1手工电弧焊用焊接材料⑶电焊条的分类①按用途分②按熔渣的碱度分4.1手工电弧焊用焊接材料⑷电焊条牌号与型号4.1手工电弧焊用焊接材料4.焊接材料4.焊接材料5.焊接应力与变形5.2焊接应力和变形产生的原因现以钢板对焊为例说明焊接残余应力的产生过程，如图所示。(a)为加热时，(b)为冷却时的情况。5.3减少和消除焊接应力的措施5.4控制和矫正焊接变形的措施5.4控制和矫正焊接变形的措施5.4控制和矫正焊接变形的措施6.焊接缺陷与焊接质量检验焊缝过凹焊缝工作截面减小，使接头处强度降低。烧穿部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，使接头强度下降。气孔减少有效工作截面，降低机械强度。裂纹按发生的时间，焊接裂纹分热裂纹和冷裂纹两种。热裂纹是由液态到固态结晶过程中产生的。焊缝中存在低熔点物质（如FeS），受到较大的焊接应力时，易在晶粒之间引起破裂。焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时，易产生热裂纹。热裂纹具有沿晶界分布的特征。冷裂纹是在冷却过程中产生的。由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。焊缝中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。此外，还有再热裂纹等。裂纹是最危险的一种缺陷，一般不允许存在，一经发现，必须铲去重焊。6.2焊接检验6.2焊接检验中国石油大学装控系金属焊接性WeldabilityofMetal2.金属焊接性的间接评价经验表明评价金属焊接性的二个参数锅炉压力容器压力管道焊工考试规则第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类别代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。表1焊接方法及代号（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式(实质上是手工焊与机械焊）。堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；表2焊条类别、代号及范围.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行业标准一个：JB/T4747－2002。表2焊条代号、类别及适用范围①F1钛钙型EXX03F1（J422、J502)GB/T5117这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。②F2纤维素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10－X，EXX11－X，（GB/T5118）EX