2.容器制造工序（板焊结构制造工序）3.技术准备铆工工艺卡铆工工艺卡铆工工艺卡焊接工艺卡4.材料准备5.成形加工（2）封头、球壳板：冲压、旋压6.组装焊接（2）组装：设备总体尺寸：圆度，直线度；接头装配尺寸：a）焊缝间距：筒节长度≥300mm；相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长，封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长，封头A类接头与相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长：>3δ，且不小于100mmb）对口错边：A类：≤1/4δ，且≤3mm（δ≤50mm）；B类：≤1/4δ（δ≤20mm），≤5mm（20＜δ≤40mm），≤1/8δ（40＜δ≤50mm）；复合钢板：≤复层厚度的50%，且≤2mm；c）接头间隙：1~4mm（经验值）d）棱角：≤δ/10+2mm，且≤5mm；e）不等厚钢板对接时的削薄：薄板δ≤10mm，厚度差>3mm；薄板δ>10mm，厚度差>5mm，或大于薄板厚度的30%；f）定位焊：作为正式焊缝不作为正式焊缝（3）焊接工艺7.无损检测：（1）100%RT或UT:a）δ>30mm的碳素钢、16MnR，b）δ>25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo、奥氏体不锈钢c）δ>16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo，其他任意厚度的Cr-Mo钢d）抗拉强度下限值>540MPa的钢材e）盛装毒性为极度危害或高度危害的容器f）进行气压试验的容器（2）进行局部探伤时，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm。（3）对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。（4）进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做100%检测。8.热处理9.压力试验（1）液压试验a试验温度:碳素钢、16MnR和15MnVR钢，不得低于5℃；其他低合金钢，不得低于15℃；注意材料的无延性转变温度。铁素体钢制低温压力容器，液体温度应高于冲击试验温度加20℃。b试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水渍清理干净，否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。（2）气压试验：试验温度：碳素钢、低合金钢，不得低于15℃10容器出厂