中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场质量体系文件CD（工2015）—006预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁压浆工序作业指导书2015-12–05发布2015–12–05实施受控状态：分发号：常德制梁场工程部发布目录前言…………………………………………………………1压浆作业工作内容……………………………………………1原材料及辅料……………………………………………1压浆机械…………………………………………………3压浆条件………………………………………………………4浆体拌制………………………………………………………5孔道压注浆体…………………………………………………7拆卸压浆体…………………………………………………8对压浆工作的检查…………………………………………8压浆工序安全操作要点……………………………………10压浆工序作业指导书（后张T梁）前言为规范压浆工序的作业程序，促进提高压浆施工质量，根据现行规范标准要求及本场实际资源状况，特编制压浆工序的作业指导书，有利于提高本场的产品质量和专业施工水平。适用于后张法预应力混凝土铁路简支T梁，以设计图号为“通桥(2012)2101/2109/2201/2209”的32、24m梁进行编制。制梁生产中积极开发运用成熟的新技术、新工艺，经研究讨论、试验论证后及时用于生产中。浆体中掺入湖北洛克雷新型建材有限公司的GT—G型压浆剂。压浆作业工作内容压浆作业内容包括：封闭锚具缝隙、孔道清理、浆体拌和、压浆入孔道、保压、关闭阀门、拆卸阀门、清洗压浆件及设备等。拆卸阀门等压浆件后需检查压浆密实程度。采用单端压浆工艺，真空辅助压浆有利于保证孔道浆体密实。压浆工序作业流程图（下页）。原材料及辅料压浆原材料使用水泥、压浆剂及拌和用水。使用的水泥为梁体混凝土用水泥，但水泥需用袋装，可从厂家购买与散装水泥安全相同的袋装水泥；也可自行装袋，但均需经称量保证重量准确，且封好口在拌和前不能外溢。袋装水泥堆放离墙壁25cm，离地面高度25cm。并先进先用防止长期存放产生影响性能。以不易混用、方便取用为原则。压浆剂可参照袋装水泥的材料管理要求。拌和用水与梁体混凝土相同，为清洁的深井饮用水。发现原材料或保护层施工性能异常时，需立即停用，进行相关的检查和试验，确认性能合格后方可使用，确有质量问题时，严禁用于桥梁生产中并按照物资管理规定进行处置。卸料时注意观察直观检查，及时发现问题或提出疑问，观察无异常卸在合适位置，并需妥善存放、合理取用。压浆机械压浆机械主要有智能压浆控制设备、自动计量系统、数据上传系统等。智能压浆设备应由高速制浆系统、压浆系统和控制系统等部分组成，若采用真空辅助压浆工艺的设备应包含自动抽真空系统。智能压浆控制设备的相关技术参数：智能压浆控制设备技术参数指标名称技术要求水胶比≤压浆压力0.5-1.0Mpa流速（流量）10-15m/min保压时间3-5min保压压力0.5-0.7Mpa主机精度0.5%流量精度±0.5%压力精度±0.5%密度精度±0.5%智能压浆控制设备功能要求：(1)自动监控及记录压浆过程数据。实时监控记录压浆过程中的流量、压力、水胶比等数据，并与规定值实时比较，根据情况进行自动控制。(2)自动判断压浆饱满,自动保压，从而排除压浆过程中关阀及保压的人为因素影响。(3)自动报警（异常情况）。实时将压浆参数监测值与压力、流量、水胶比规定值比较，超过（或低于）规定值一定比例后自动报警。堵管或漏浆等异常情况自动报警。(4)压浆报表输出。自动对压浆数据进行统计分析，打印输出符合规定的压浆报表。(5)与黔张常（怀邵衡）铁路公司智能张拉压浆远程监控信息化管理平台实现无缝对接。将施工现场压浆数据实时上传至远程监控信息化管理平台，对压浆过程进行实时远程监控。压浆配件如阀门、喷嘴、输浆管等。使用连续式压浆泵，压浆泵最大工作压力为保证压浆通畅在作业时应保持在1.2MPa以上，额定最大工作压力为1.5MPa。智能压浆设备上的压力传感器最大量程为2.5MPa；最小分度值不能大于0.1MPa。浆体搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的最高线速度限制在15m/s以内，桨叶形状适合搅拌均匀及使桨体不易飞溅。本厂管道压浆使用湖南省交通科学研究院生研发的ZQ2000型智能压浆控制设备、真空泵，其传感器最小分度值不大于0.1MPa。压浆泵需有压浆时充足的保压能力。使用MBV80型真空泵；智能压浆控制设备上配置了净浆高速搅拌机和压浆泵。拌合水泥的搅拌机有足够容量的储料罐，储料罐应带有搅拌功能。×3.0mm。配备足够的配套管路、阀门、喷嘴等机具配件。加强机械的维护保养，保证运转良好，严格按照机械操作规程进