物料搬运系统设计引导案例一、物料搬运概述物料搬运的概念装卸搬运是物料装卸和物料搬运两项作业的统称。这两项作业又密不可分，习惯上常常以“装卸”或“搬运”代替“装卸搬运”的完整涵义。流通领域：装卸搬运=“货物装卸”；生产领域：“物料搬运”。一般，在强调物料存放状态的改变时，使用“装卸”一词，在强调物料空间位置的改变时，使用“搬运”这个词。因此在本书中统一使用“物料搬运”一词概括物料的装卸搬运活动。物料搬运的基本内容有三项：即物料，移动和方法。这三项内容是进行任何搬运分析的基础。二、物料搬运活性分析1．活性系数讨论练习2．活性分析图表三、搬运工具的选择四、搬运系统分析方法物料搬运系统分析过程如图所示。4.1SHA阶段结构4.1SHA阶段结构4.2物料的分类1．物料的分类方法1．物料的分类方法2．物料分类的程序物料搬运系统分析过程如图所示。4.3布置2．对系统布置的分析4.4移动分析流程分析法外来零件的检验、点数的流程程序从货车卸下，至于斜板上在斜板上滑下至于手推车上推至启箱处移到箱框推至载货台等待卸车从箱和盒中取出T形块于工作台进行点数及检查点数后重新装箱等待搬运工运至分配点存放画出外来零件的检验、点数的流程程序图流程分析法流程分析法中的流程线路图搬运路线分析法区域进出分析法把所收集的资料汇总，编制搬运活动一览表。其中，需要对每条路线、每类物料和每项移动的相对重要性进行标定，即是著名的A、E、I、O、U来划分等级。4．各项移动的图表化平面布置图上绘制的物流图坐标指示图距离与物流量的指示图，如下图物料搬运系统分析过程如图所示。4.5搬运系统设计优化与改善对某一类机械所需台数Zi，按下式计算：Qci为第i类机械承担的物流量（t/年）；Qc为设备的额定起（载）重量；为起（载）重量系数，即平均一次搬运的重量与Qc的比值，如叉车的起重量系数可取0.5~0.8；为单位工作小时内平均搬运次数，由运行距离、速度和所需辅助时间确定，如叉车可取4～8；为时间利用系数，即设备年平均工作小时与t的比值，如叉车可取0.4~0.7;t为年日历工作小时。五、SHA与SLP的结合1.SLP和SHA的相互关系1.SLP和SHA的相互关系2.SLP和SHA的结合2.SLP和SHA的结合总平面布置设计方案从左到右依次为方案123作业5练习7．方法有：以下哪些方法可行？a人工搬运b行车（桥式起重机）、葫芦或吊车（定柱或回转类起重机）c柱式托盘/特殊的木架/钢架d专用叉车属具e用悬挂式货架存放，叉车搬运f堆码时每捆间垫两块木头g钢管包装h小型固定平台搬运车i减少一捆钢管数j侧向叉车k两叉车和谐操作。案例木材公司底座的搬运请讨论分析以下问题：例题