例1：混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯混酸组成：HNO347%、H2SO449%、H2O4%；氯苯与混酸中HNO3的摩尔配比为1:1.1，硝化温度：80℃；硝化时间：3h；硝化废酸中含硝酸<1.6%，含混合硝基氯苯为获得混合硝基氯苯量的1%。反应特点：氯苯、硝基氯苯与混酸不互溶。反应结束两相分层，混酸中尚有少量硝基氯苯及未完全反应的硝酸；同时，废酸中含有大量不参加反应的H2SO4；如何充分利用未反应的硝酸及回收混酸层中的硝基氯苯和H2SO4是决定合成工艺的关键。方案1：硝化－分层方案方案2：硝化－分离－萃取方案方案3：硝化－分离－萃取－浓缩方案例2：混酸硝化苯制备硝基苯混酸组成：HNO35%、H2SO465%、H2O30%；苯与混酸中HNO3的摩尔配比为1:1.1，反应压力：0.46MPa；反应温度：130℃；反应后的硝化液进入连续分离器，分离出的酸性硝基苯和废酸的温度约为120℃；酸性硝基苯经冷却、碱洗、水洗等处理工序后送精制工段。方案1：间接水冷－常压浓缩方案方案2：原料预热－闪蒸浓缩方案二、设备利用率的提高三、工艺流程图1.工艺流程框图阿司匹林工艺流程框图２.工艺流程示意图阿司匹林工艺流程示意图３.物料流程图①在工艺流程示意图中表示的物料流程图序号②用框图绘制物料流程图4.带控制点工艺流程图(1)两阶段带控制点工艺流程图的区别(2)基本要求①设备A常见设备的图例（P277-279）。注：对于图例中没有表示出的设备，在工艺流程图中可绘制出其象征性的几何形状，以表明设备的几何特征。B常见设备的代号T-塔R-反应器V-容器E-换热器P-泵C-压缩机F-工业炉S-烟囱火炬L-起重运输机械W-称重机械M-其它机械C设备标注所有工艺设备都有一设备位号，设备位号标注在设备轮廓内或设备附近，仅标注位号，不注设备名称，并在图纸上面或下面标注出位号及名称．如：R1203A、B反应器D例a、设备代号b、设备所在主项编号主项编号可按工段（车间）编号；c、主项内设备顺序号d、相同设备尾号相同设备是指用途相同，在工艺流程图中并联使用的设备，尾号必须按A，B，C……顺序标注；e、设备位号线0.6mm中粗线。②管道A常见管道、管线和阀门的图例（P273-275）对于图例中没有的管件或阀门可根据其特点增补图例。流程图中采用的管道、管件和阀门图例应在流程图或首页图（将设汁中所采用的部分规定以图表的形式绘制成首页图，包括图纸目录、设备一览表以及各种图例、符号、代号和说明等）中加以说明。B说明１）在初步设计阶段的工艺流程图中，应给出主要管道、阀门、管件和控制点；而在施工图设计阶段的工艺流程图中，则应绘出全部管道、阀门、管件和控制点。２）物料管线用粗线表示，其他管线用中粗线，控制回路用细线表示。３）在同一流程图中，当两设备相距较远时，其物料管线仍需连通．不能用文字表示。当两根无联系的管线相互交叉时，可将一根画成连续实线，而另一根在交叉处断开。线条拐弯处可画成直角。４）当流程图中的管道需与另一流程图中的管道相连时，可在管道断开处用箭头注明至某设备或管道的图号。５）在带控制点工艺流程图中，应对每一根管道进行标注，管道的标注方法可按HG20519的标准执行。一般情况下，管道应注明介质代号、管道编号、管道尺寸和管道等级，若为隔热或隔声管道还加增加隔热或隔声代号。C管道的标注Ⅰ常见介质的代号Ⅱ管道编号用设备位号加管道顺序号表示，管道顺序号用两位数字（01~99）表示。Ⅲ管道尺寸以mm为单位，只注数字，不注单位。管道尺寸一般标注为外径×壁厚的形式，也可以用公称直径表示，有时只标注管径。Ⅳ管道等级由管材代号、单元顺序号和公称压力等级代号组成。M1B公称压力等级代号单元顺序号管材代号管材代号铸铁：A；碳钢：B；普通低合金钢：C；合金钢：D；不锈钢：E；有色金属：F；非金属：G；衬里及内腐蚀：H。单元顺序号：用阿拉伯数字表示，从1开始。中华人民共和国管道标准压力等级代号Ⅴ隔热或隔声代号③仪表c常见被测变量和功能的代号④自控⑤阀门四、化工工艺计算及设备选型