采煤安全质量标准化检查标准及评分办法（综采）序号项目标准分检查标准及评分办法扣分扣分原因实得分一质量管理工作（10）21、坚持支护质量和顶板动态观测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料。12、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况及安全隐患整改工作的班评估工作。13、开展地测预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向相关部门报告。4、作业规程和管理制度，现场有施工图牌板。1（1）能贯彻有关技术政策和先进技术，结合实际指导现场工作。1（2）有健全的管理制度，每月至少复查一次，并有复查意见。1（3）对支护设计有根据矿压观测、地质资料、顶板控制计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。1（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带、切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。1（5）所有支护器材有基础台账，对规格、型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。1（6）作业规程的内容、审批、贯彻、考试、复查等符合作业规程管理细则规定。各项全面检查、地面查作业规程和有关资料，并与井下对照检查，一项不合格扣1分。二顶板管理（10）2.51、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。2.52、支架顶梁前梁接顶严密，无浮矸，顶板不出现台阶下沉，工作面支架无射箭或倒架现象。2.53、机道梁端至煤壁顶板冒高不＞300mm。2.54、开采必须留煤顶、托夹石开采时，必须有专项批准的措施。1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，3点不合格该小项计0分；2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。三工作面支护（15）61、工作面支架使用光感压力表及顶板在线监测系统，支架初撑力不得低于规定值的80%，有一处低于规定扣1分。32、支架排成直线，使用激光指示仪较准，其偏差不超过±50mm，中心距符合作业规程要求，偏差不超过±100mm，遇地质构造顶板变化要有采取特殊支护和加强支护的措施。33、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。34、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙＜200mm。1小项检查不少于10点，2、3小项均匀间隔选取5点和在各点间任选5点，共选10点，计算合格率，低于70%计0分，遇构造未采取特殊支护和加强支护的措施扣扣3分，直至扣完为止；4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。四安全出口与端头支架（10）21、工作面要使用端头支架或其他有效支护方式，并在作业规程中说明。22、工作面上下出口的两巷超前支护不使用超前液压支架的必须使用金属支柱，金属支柱之间采用防倒联锁机构，距煤壁30m范围内打双排支柱（支架）。23、超前支护30m范围内支架完整无缺，有矿压观测手段，高度不低于1.8m，有0.7m宽人行道。44、超前支护的支柱初撑力≥60KN。1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分，2-4小项检查不少于10点，一处不合格扣1分，扣完为止。五上下隅角回柱放顶（10）31、控顶距符合作业规程规定。32、采空区冒高不＜1.5倍采高，悬顶＞10m²要强制放定，或采取可靠的强制放顶措施。23、特殊支护符合作业规程规定。24、无空载支柱、支架。各小项全面检查，一处不合格不得分，工作面内空载支柱视为失效支柱。六煤壁机道（10）41、煤壁平直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm，伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层≤200mm，中厚煤层以上≤250mm。32、综采要及时移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密。33、单一长壁工作面机道不准留顶煤。各小项全面检查，1处不合格扣1分，扣完为止。七两巷与文明生产（5）21、巷道净高不低于1.8m，行人侧宽度>0.7m。12、支架完整，无断梁折梁，刹杆整齐，撑木齐全，顶板无离层，支护合格。13、文明生产：巷道无积水，无浮渣杂物、材料设备上架且摆放整齐，距轨道安全距离符合要求，并有标志牌，管线吊挂整齐。14、两巷水仓位置合理，并有可靠美观的护栏。1、2小项各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一处不合格扣1分，3、4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。八煤炭回收（10）放顶煤开采41、严格按规定进行放煤，回采率达到要求。22、按规定层位、采放比进行开采。23、不丢顶底煤，浮煤净（必须留底煤时要有专项批准的措施）。24、不任意留煤柱。1、2、3、4项全面检查，有一处不合格该小项不得分。一次采全高45、一次采全高和底分层工作面回收率达到要求。26、不丢顶底煤（必须留时要有专项批准的措施）。27、浮煤净。28、不任意留煤柱。5、6、7、8项全面检查，有一处不合格该小项不得分。九机电设备（10）41、乳化液使用集中供液系统，泵站压力