5金属切削机床与刀具卧式车床立式铣床外圆磨床立式钻床4.1.1机床的分类1.按加工性质和所用刀具：12大类2.按应用范围（通用性程度）3.按工作精度：普通精度机床、精密机床、高精度机床。4.按机床自动化程度：手动、机动、半自动和自动机床。5.按机床重量和尺寸：仪表机床、中型机床、大型机床、重型、超重型机床同类机床按应用范围（通用性程度）：■机床的型号：机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。（1）机床的类别代号：表3.1用该类机床名称汉语拼音的第一个大写字母表示。分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，如磨床类为M、2M、3M三个分类。（2）机床的特性代号：用汉语拼音字母表示。▲通用特性代号：在类别后加上相应的特性代号示例:“CK”→数控车床；“MBG”→半自动高精度磨床；“CM”→精密车床。1（4）机床主参数或设计顺序号②第二主参数：一般是指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作面长度等。用折算值表示。③设计的顺序号：某些通用机床，当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计的顺序号表示。设计的顺序号由1起始，<10时，则在设计的顺序号之前加“0”。5.1机床分类、型号与主要的技术参数（6）企业代号？◆生产单位为机床厂有机床厂所在城市名称的大写汉语拼音字母及该厂在该城市建立的先后顺序号或机床厂名称的大写汉语拼音字母表示；◆生产单位为机床研究所由该所名称的大写汉语拼音字母表示。2.专用机床的型号3．机床的主要技术参数：包括主参数和基本参数。主参数（最大磨削直径320mm)◆CA6140型卧式车床◆Z3040型摇臂钻床◆MM7132A精密磨床滚齿机5.2工件表面成形方法和机床运动分析（二）工件表面的成形方法：任何规则表面→看作一条线（母线1）沿着另一条线（导线2）运动的轨迹。●发生线：母线和导线。●可逆表面：母线和导线互换，不改变形成表面的性质。→平面、圆柱面、直线成形表面；●不可逆表面：母线和导线不可互换→圆锥面、球面。母线原始位置变化时形成的表面发生线由刀具的切削刃和工件的相对运动得到的，根据使用的刀具切削刃形状和采取的加工方法，■形成发生线的方法：四种→形成加工表面形状的方法●轨迹法利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法。刀刃与发生线2为点接触（切削点1），刀刃按一定轨迹运动形成所需的发生线2。用轨迹法形成发生线需要一个成形运动→3。●成形法利用成形刀具对工件加工的方法。刀刃为切削线1，它的形状与需要形成的发生线2完全吻合，加工中，切削刃与被成形表面做线接触，刀具无须任何运动就可以得到所需的发生线形状。曲线形母线由切削刃直接形成，直线形导线由轨迹法形成。→成形刀具代替一个成形运动，如成形车刀、盘形齿轮铣刀5.2工件表面成形方法和机床运动分析●相切法利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。在垂直于刀具旋转轴线的端面内，切削刃可看作切削点1，刀具作旋转运动的同时，其中心按一定规律运动，切削点1的运动轨迹（图中曲线3）的公切线就是发生线2。因这种方法的刀具一般是多齿刀具，有多个切削点，所以发生线2就是刀具上所有的切削点在切削过程中共同形成的。→用相切法得到发生线，需要两个独立的成形运动，即刀具的旋转运动和刀具中心按一定规律进行的运动。●展成法（范成法）利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。刀刃为切削线1，其形状与需要形成的发生线2相切，切削线1与发生线2彼此作无滑动的纯滚动，切削线1在切削过程中连续位置的包络线就是发生线2。曲线3是切削刃上某点A的运动轨迹。在形成发生线2的过程中，或者仅由切削刃1沿着由它生成的发生线2作纯滚动；或者切削刃1和发生线2（工件）共同完成复合的纯滚动→展成运动。齿轮加工机床大多采用展成法形成渐开线。用展成法形成发生线需要一个成型（展成）运动。5.2.2机床的运动分析（一）机床的运动：成形运动和辅助运动1.（表面）成形运动：保证得到工件要求的表面形状的运动。〓示例：用车刀车外圆柱面，工件的旋转运动，产生母线→圆；刀具的纵向直线运动，产生导线→直线〓示例：用螺纹车刀切削螺纹，螺纹车刀是成形车刀→形成螺旋面只需一个成形运动→复合成形运动→形成螺旋线发生线（螺旋轨迹运动）插齿刀加工齿轮的成形运动2．辅助运动：实现机床的的各种辅助动作，为表面成形创造条件的运动。1．机床的传动联系：机床必须具备三个基本部分传动链中传动机构→带传动、定比齿轮副、齿轮齿条、丝杠螺母副、蜗轮蜗杆副、滑移齿轮变速机构、离合器变速机构、交换齿轮或挂轮架以及电的、液压的、机械的无级变速等。在考虑传动联系时，撇开其具体的结构，