分模線為使成品能從成形型模中順利取出﹐型模必需分成公模模仁﹑滑塊﹑斜銷等成形零件﹐這些成形零件之間相接的地方會形成線縫或細線狀的分模線。公母模仁分模線公母模仁分模線確定分模線注意事項(1)﹒不得位於顯明位置上及影響形狀﹒(2)﹒不得由此形成低陷﹒(3)﹒應位於加工容易之位置﹒(4)﹒應對澆口位置及形狀考慮﹒為使成形品在型模中脫出容易﹐退縮傾斜為必需者﹒退縮傾斜視成形品之形狀﹐成形材料之類別﹐模具构造﹐表面精度﹐以及加工方向等有所不同﹐普通場合﹐适當之退縮傾斜約為1/30~1/10(2?~1?)﹐實用之最小限界為1/120(1/2?)﹒有關退縮傾尚無正确數值及計算公式﹒大多情形﹐完全依据經驗值﹐在不生妨礙之情形下﹐退縮傾斜之范轉愈大愈佳﹒(2)﹒柵格柵格形狀﹐尺寸及柵格部全部面積之尺寸﹐使退縮傾斜量有若干差异﹒1)﹒柵格節距(P)在4mm以下之場合﹐退縮傾斜為1/10左右﹒2)﹒柵格段尺寸(C)較大者﹐退縮傾斜應予加大﹒3)﹒柵格高度(H)超過8mm﹐更有上列2)所示之情形﹐將成形品可動側型穴作1/2H以下之柵格﹒肉厚以各處均一為原則﹒但由於成形品之构造﹐或成形上肉厚必需變化者﹐并且由于經濟原因亦需對肉厚作适當之必需變化﹒決定肉厚必需考慮下列各點﹒(1)﹒构造強度﹒(2)﹒脫模強度﹒(3)﹒能均勻分散沖擊作用力﹒(4)﹒嵌合金屬件部份開裂防止(成菁材料与金屬之膨脹不同﹐收縮時發生開裂﹒)(5)﹒穴﹑孔﹑嵌合金屬件部使用熔接加強﹒(6)﹒薄肉部防止﹒(7)﹒厚肉部防止﹒(8)﹒棱銳部及肉部陰礙流動﹐應防止充填不足﹒肉厚(t)對各种成形材料可能之充填距离(L)之值匯列於表3中﹒流道??統(冷、熱)定位環射出成形機機嘴定位其它種類用於大的成形機注口襯套兩板模用注口襯套(類型一)三板模用(類型二)注口襯套注口襯套流道流道﹑澆口的選擇基準:(1)穴數.多模穴時流道﹐澆口的配置需注意流道的平衡。(2)所用的樹脂的種類.針對所用的樹脂成形性之優良狀況(見附表)﹐流道及澆口對成形作業﹐產品性能﹑外觀有很大影響,一些成形性不良的材料如(亞克力﹑聚乙烯等)甚至影響其成形周期。另外有些樹脂會因為澆口的磨擦熱而褪色。因此應選擇與各成形材料相適用的流道各澆口。(3)成形品的外觀或功能.膠口不能位于外觀和有裝配要求的位置。(4)成形口形狀或尺寸的限制.澆口的形狀及尺寸須依產品的形狀和尺寸大小而定﹐如大的平板件澆口的開口尺寸亦須做大﹐可做到扇形澆口。(5)射出成形機的限制.當采用普通澆口??豎澆道偏心時﹐會影響射出壓力的平衡及模具在機台上的裝夾不良和頂出不平衡﹐此時可選擇直接進膠或針點進膠(三板模).(6)成形品后加工的難易度.后加工會影響成形品的外觀或机能﹐原則上選不需后加工的針點澆口﹒1次取多個時﹐由于澆道而減低生產性﹒不必處理澆口痕的針點澆口較有利﹒1次1個時﹐以直接澆口較有利(7)生產性.為了改善生產性﹐選定可快速成形周期的流道﹐澆口﹐但最好從節約樹脂等以經濟觀點選擇最適當的澆道﹐澆口系統﹒實際上選擇澆口或流道不能只考慮單一要素,需全盤考量﹐組合若干要素﹐以保証產品的品質與經濟性為對象﹐比較模流分析檢討澆道、澆口方式﹒塑膠成形性質地ABSPOMPCPPPSPMMAABS/PC良較硬一般硬差硬良軟良硬良較硬差硬粘度中中高低低中高流動性中等中等差佳佳中等中等一般選用圓形流道圓形流路的體積最大同時表面積最小﹐就流動性﹑放熱度而言﹐也以圓形流路最佳﹐因此選擇圓形流道和縮短流道長度可減少熱量損失。4D678910121210(9)8(7)64標稱尺寸圓形梯形或"U"形斷面的流道僅在型穴一方加式,加工性良好,主要用于三板模和兩板因公模側有滑塊而無法布置流道的場合。R3.532標稱尺寸(7)46654.5412(9)810H467128910W467標稱尺寸64(7)12891012108(9)345H85.567"U"形梯形在多模穴的模具中,各模穴流道的平衡設計至關重要。平衡設計的基本原則是﹕(1)一模多穴為同一產品時﹐各分流道的几何長度盡量相等且澆口一至﹔(2)一模多穴為不同產品時﹐應綜合產品的大小及形狀來考慮流道的長短和澆口的大小.當流動不平衡時﹐產生的不良后果一般為流紋及結合線或充填不足(短???).(a)(b)(c)常用佈局1.大點直接澆口﹕(directgate)直接澆口是使樹脂直接從豎澆口流入型腔(又稱spruegate)﹐澆口的位置常設於成形品表面或裏面﹐有必要切斷﹑後加工困難且有較大的殘留澆口痕﹒不過﹐射出壓力損失小.較易成形﹐易用於任何種類的樹脂﹐常用於大形而深的成形品﹒2.側澆口﹕(SideGate)側澆口是在模具中最長用的澆口﹐加工簡單﹐澆口修剪容易,流動性良好.澆口的位置多選擇在沒有裝