第二章模具零件机械加工及其它成形方法学习目标主要内容第一节机械加工（1）用两中心孔定位装夹（2）用外圆柱表面定位装夹（3）用两端孔定位装夹（三）工艺过程（1）加工工艺过程实例表2-1导柱的加工工艺过程接上表注：表中的工序简图是为了直观地表示零件的加工部位绘制的，除专业模具厂外，一般模具生产属于单件小批生产，工艺文件多采用工艺过程卡片，不绘制工序图。（2）加工要点（3）工艺分析导柱和导套的工艺过程可以归纳为：备料→粗加工和半精加阶段→热处理→精加工阶段→光整加工阶段二、铣削加工（一）铣削加工工艺范围铣削加工主要加工模具零件上的平面，各种沟槽和各咱型腔、型孔。（二）工件的定位方式模板加工常用三人相互垂直的平面作定位基准，这有利于保证孔系和各平面间的相互位置精度，定位准确可靠，夹具结构简单，工件装卸方便，在生产中就用较广。（三）工艺过程（1）加工工艺过程实例铣削加工主要是平面加工，现在冷冲模上模座的加工为例，介绍其加工工艺过程的编制，并进行工艺分析。图2-5模板的装夹（2）加工要点（3）工艺分析四、钻削及铰削加工（一）钻削加工钻孔和扩孔统称为钻削加工。（二）铰削加工铰削加工是使用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。１、铰孔的工艺范围２、铰孔时应注意的问题五、磨削加工磨削加工是指磨料磨具以较高的线速度对工件表面进行加工。（一）零件的平面磨削（二）零件的外圆磨削（三）零件的内圆磨削图２－７内圆磨削方法(a)普通内圆磨床磨削法；(b)行星磨削法；(c)无心磨削法第二节零件的配作（一）压印锉修方法1、单型孔压印锉修2、多型孔压印锉修（1）用精密方箱夹具进行多型孔压印（2）配压印用精密方箱夹具或按工艺孔可分别对凹模、卸料板、凸模固定板、塑压模模框等进行压印。图2-9成形孔倾斜的压印方法(3)配合间隙对压印方法的影响当凹模、凸模间隙较小时，可直接以淬硬凹模为导向对固定板进行压印。由于凸、凹模间隙较小，凹模孔能很好地导向凸模，因此凹模与固定板成型孔的孔距一致性好。当凸、凹模间隙较大，单面间隙在0.03mm~0.05mm时，可在凸模一端(压印端)镀铜或涂漆，镀(涂)到略小于凹模孔尺寸(成间隙配合)，然后通过凹模孔对固定板压印。单面间隙大于0.05mm时，压印时在凸凹模间隙内垫铜片或磷片，如图2-12所示。（4）用卸料板作导向压印凹模及固定板二、复钻复钻是通过已钻铰的孔对另一零件钻孔、铰孔。三、合件加工模具加工经常采用合件加工的方法保证相关位置的一致性。即把需要加工的零件用平行夹头夹在一起或采用点焊焊在一起之后进行加工。第三节模具零件成形磨削三、轨迹运动磨削法轨迹法是利用刀具或工件作一定规律的轨迹运动来进行加工的方法。（一）正弦精密平口钳（二）正弦磁力夹具正弦磁力夹具的结构和应用情况与正弦精密平口钳相似，两者的区别在于正弦磁力夹具是用磁力代替平口钳夹紧工件。图2-16正弦磁力夹具1—电磁吸盘；2—电源线；3—正弦圆柱；4—底座；5—锁紧手轮（三）正弦分中夹具正弦分中夹具主要用来磨削凸模上具有同一轴线的不同圆弧面、等分槽及平面。工件在正弦分中夹具上的装夹方法有两种：（1）心轴装夹法（2）双顶尖装夹法（四）万能夹具万能夹具是成形磨床的主要部件，也可以在平面磨床或万能工具磨床上使用。四、在曲线磨床上进行成形磨削五、成形磨削对模具结构的要求1、为了便于磨削，凸模不能带凸肩2、当凸模形状复杂，某些表面因砂轮不能进入无法直接磨削时，可考虑将凸模改成镶拼结构第四节模具成形零件的精密加工第五节模具零件的数控加工四、CAD/CAM基本概念计算机辅助设计和制造简称CAD/CAM，是以计算机作为主要技术手段，处理各种数字信息与图形信息，辅助完成从产品设计到加工制造整个过程的各项活动。模具CAD/CAM技术的主要特点是设计与制造过程的紧密联系——设计制造一体化，其实质是设计和制造的综合计算机化。第六节模具零件的其他成形方法二、超塑性成形某些金属材料在一定条件下具有特别好的塑性，其延伸率可达100%~2000%，这种现象叫做超塑性。伸长率能超过100%的材料均称为超塑性材料。用超塑性成型工艺制造型腔，是以超塑性金属为型腔坯料，在超塑性状态下将工艺凸模压入坯料内部，以实现成型加工的一种工艺方法。三、快速成形加工本章重点课后习题