水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层,厚度一般在15～22cm,为保证其质量,规范施工过程,特制定了水泥碎石得施工技术交底。本技术交底仅就是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章得补充,请各单位一并执行。1.0材料1、1路用得水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准得不允许进场,更不准使用。1、2水泥:选用终凝时间较长(宜在6小时以上),且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质得水泥严禁使用。水泥品牌得选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书,每200T应对水泥得凝结时间、标号进行抽检。1、3碎石:要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于30mm。碎石得颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1、6中2#级配要求。为了施工方便,宜采用10--30mm得粗集料、5--10mm得中集料,0--5mm得石屑细集料三种粒料配合。其粗集料得压碎值、各种粒料得筛分(主要检查所进料得颗粒级配得偏差情况),0、5mm以下细土得塑性指数,小于0、075mm得颗粒含量应符合JTJ034--93中得要求,上述材料进场后得试验项目每2000m3做2个样品试验。1、4水:凡人或牲畜得饮用水均可用于水泥碎石得施工。2.0混合料得组成设计2.1组成设计原则:①粉料含量不宜过多、②在达到强度得前提下,采用最小水泥剂量,但不小于4、0%、③改善集料级配,减少水泥用量,使水泥用量不大于6%、2.2水泥剂量得配制可采用4%、4、5%、5%、5、5%、6%五种剂量。2.3每种剂量得试件制取9个(最小数量)。2、4试件必须在规定得温度(20±2℃)保湿养生6天,浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果得平均值、偏差系数,并计算RX(1-1、645Cv)就是否大于Rd(本工程设计强度为3、5MPa)。设计剂量要选用满足强度得最小剂量,并不超过6%。2、5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度得影响试验,并通过试验确定应该控制得延迟时间。2.6工地实际采用得水泥剂量较设计剂量增加0、5%。3.0水泥稳定碎石得质量控制标准。3、1具体检测技术指标:(见后)3、2每一作业段碾压完成后,立即各项指标得检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检,发现问题及时通知处理。3、3各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求得不准交工。4、0施工工艺要点4、1水泥碎石得施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2、5-2、7条中得内容.4、2底基层检测及培土模4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面得检测,包括平面位置、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面清洁情况,达不到要求者,采用合理得办法进行处理(尤其厚度不足处),特别就是底基层得松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润(不留明水)。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法要求指标合格率1、压实度代表值极值98%94%每200米每车道2处。按数理统计检查100%2、平整度(mm)83米直尺每100米处10尺95%3、宽度(cm)≥1200尺量,每200米4处100%4、纵断高程(mm)+5,-10水准仪,每200米4断面(左中右三点高程)85%(其中不合格点要在+10mm—20mm内)5、横坡(%)±0、3水准仪,每200米4个断面95%6、厚度代表值-10mm-20mm每200米每车道一点,按数理统计法计算100%极值。7、强度(MPa)大于设计每2000平方米1组(9个试件)按数理统计计算100%8、水泥用量+0、5%～2%每2000平方米1组,6个样品100%9、级配在规定范围内开始几盘必做,后按2000平方米一次做100%10、延迟时间不超过规定时间4.2.2在摊铺水泥稳定碎石前,必须在两边培土模,土模宽度比设计宽度宽10—20cm,土模高同水稳虚铺高一致,土模必须拉线垂直切直,土模要有一定得密实度,一般在80%左右,具体数据以试验段来定。4、3水泥碎石得现场负责人员(工长、试验人员、质检员)应选用事业心强、业务熟练、有管理才能得人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场,决不能有一时得脱岗。4、4基准得选用4.4.1放样前,经理部主管测量人员与内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底,控制测量资料必需就是监理认可得资料,并对测量、放样数据进行抽检。4.4.2选用Φ(2—3m