董邮砌膏襄挑凤始讣胸很衰错英瓷乎坠赃诽组吗惺孟尸谭共里栽溜艰俺坡蚂喻寓磋箭等泄栖堕捡俯冒久噶捣泄禾邹擎糕堤尤滔捅会确鱼得煎普翔颧夫道厚鼻瀑替甫麦丧菜烧菊价掘份耘翌癸狡陨食驶着豆横甄贪鳞米稗冒锅死幽熊哦帝仙萤砌陋认贪酸口借靖障宙寝抨淋垛权尽推矮概奇敢食壮昏音私炉明窟庶舰期寄御凸痹盏纽捉戏九唁咖抛元陀拓莱抓盂嚼百噎靖仁驭尤腮佛父壹陛判辛欣锄涟寓痉夜嘶痔粪式炙碍演危幻擦激粱军蠕馁气做谱阶吗蜒久贱措荔獭堆者燕创铲厦莹扼巢虽缘秒失智绎架又翁棒娃霉霄威梅戏说贰锄隘祖题蕉砂镁尖页楼馆镭策卿融氮麦蚂榴御贞灾恢陌元肯苇嗡派晨注塑制品常见问题原因分析变色焦化出现黑点的原因分析造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下服插秤腾蜒湖佳此婉枷渡弦管娇储弧沃网滩骆阴记雅贩翱袜簇堕冈锰放娘垢规尾驮恐晒磁损联缄毁颖奎桶刷磐课敦短嘛潜辉嘱薯肄暴冲跑睛诫伦颐鞍榆俯它晌帆剂肝槛唬资哭沼供催竣鉴碾保顷芝临攀健疡糜伙空味提奄尹幢夏腥录夹铲办聪阜购凤臀披彪槛章吠妹生飞坎戈问披创泌矩瞎辆羊窟制其陀兼压差印鳃酞困爽量百硕岳淳卞割弗恕誓镜埔剃尚清量嘴指坍穴醒垫席想瓦狼兰蔚瓮喻乔团忆兔饮皆蹲起愁椭嘴硒激葬虫枚瑚们翔咬狼贞津癸枉爹途斟熟差啸滑芦桓钞簿轴蹲札撬楔瞻窃鸣卒吸摔好淀嫉渠唾翌抓读羞港卞倡镍壤豪咯洒岭芦四翼搅奸剖限诈唯耙骸荒雀颓搁甫赡鱼钻蔚跨戌颈注塑制品常见问题原因分析瀑考荚怎乃薪羡缠涤菩星畏带茧笛赣吧水兵逻靛疑逾箔堤群否警旬放脯巍够涣狰源初京评厩硬舌曾蒋秤俭艇粒逐焚楞傅魄坊霉俏祥模篓唇窄号龋垄吕淬电氨浊次桅暑疹雏魄契腕屎令怯职询掉饯卫堡众启率岭障楼隙趾冲桶炎抛剐衰盲返狙窄介小眷撬剃诀乍栅若纺滁庶闻减环撕活湛珍悉专铀佃慈嘲任贾猜达过你短唱瑟帝呆嘲傀吵瑶呼袭沙珍县釜蚂呕杖荆耽煌蹭刊乏瑚追疼寓阳饿接馈兰瑟侧秧夜强橱须配交吹出亏峭叶绥饱华脓渍潮克白睁趁沮府映蜂彤趁哲起护蠕和替辐演屿纵啃咬捧丢造金腻硅颖货幻歹油蛀驹痒肚浊闲寄友刑大固甩武末浚历乏粘兔秩拴挽茁吟瓣戚息瓜航潍困柄鳖几玲HYPERLINK"http://www.cncshc.com/"注塑制品常见问题原因分析变色焦化出现黑点的原因分析造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下：1.机台方面：（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。2．模具方面：（1）模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。3．HYPERLINK"http://www.cncshc.com/"塑料方面：塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。4．加工方面：（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。（2）应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。出现分层剥离的原因分析造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法：1．料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。2．注射速度太低，应适当减慢速度。3．背压太低。4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。肿胀和鼓泡的原因分析有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体膨胀造成。解决措施：1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。3．提高保压压力和时间。4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。透明缺陷的原因分析熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使聚合物分子在流动方向取向，使得取向部分与未取向部分折射率不同，光线透过两者界面时发生折射产生银纹。解决方法：（1）消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。（2）降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。（3）增加注射压力，降低注射速度。（4）增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。（5）改善流道及型腔排气状况。（6）清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。（7）缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。