9．7防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故制粉系统防爆，以下几点重要消除积粉死角，系统停运吹扫出口粉温不超，防爆门要完好。停运充氮保护，系统防爆有效在正常运行中，制粉系统中的煤粉浓度在较大范围内波动，其具备爆炸波度的条件几乎不可避免。因此，制粉系统防爆主要措施有以下几方面：1）消除制粉系统及设备可能积粉的部位，注意消除气粉流动管道的死区和系统死角。煤粉仓内壁光滑、严密，其锥角符合要求。输粉管弯头及变形部分内壁光滑且管道任何部位其流速应高于18m/s。制粉系统停运时要注意抽粉。抽粉管道停运时应进行吹扫。中贮式制粉系统在运行中应按规程规定实施定期降粉制度和停炉清仓工作；2）加强原煤管理，按规程规定检查煤质，并及时通报有关部门，清除煤中自燃物，严防外来火源；3）保持制粉系统稳定运行，严格控制磨煤机出口温度。消除制粉系统及粉仓漏风，保持其严密性；4）煤粉仓和制粉系统的结构强度应能满足防爆规程规定的抗爆强度要求，以防止事故扩大；5）加强对防爆门的检查与管理，保持防爆门完整、严密，门上不得有异物妨碍其动作。防爆门动作方向应避免危及人身和电缆安全；6）保持制粉系统消防和充氮系统处于随时可投运状态。当制粉系统停用时，要对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护，这样才可有效地防止制粉系统的爆炸。7）经常保持制粉系统及设备周围环境的清洁，不得有积粉存在。9．8．防止锅炉汽包满水和缺水事故锅炉满水和缺水，严重损坏是设备汽包水位计安装，符合规定看周详运行表计要校验，保护可靠保安全操作规程严遵守，人员培训不落后锅炉汽包满水事故一般是指锅炉水位严重高于汽包正常运行水位的上限值，使锅炉蒸汽严重带水，使蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道发生水冲击。锅炉汽包缺水事故是指锅炉水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却，而发生过热爆管。锅炉汽包满水和缺水事故严重威胁机组的安全运行，轻者造成机组非计划停运，严重时可造成汽轮机和锅炉设备的严重损坏。通过分析典型事故可以看出，水位失灵和指示不正确、锅炉水位保护拒动、给水系统故障、违反运行规程、误判断、误操作等是造成锅炉汽包满水和缺水事故的主要原因，因此，应从汽包水位测量系统的配置、安装和使用以及给水系统的维护等方面出发，制定相应的反事故技术措施。《二十五项反措》从这几方面做了详细的规定。9．9防止汽轮机超速和轴系断裂事故防止机组超速有手段，各种监视表计要完善超速保护投入要可靠，启停机组检查要全面防止轴系断裂是关键，转子定期检查和试验机组振动保护应投入，事故试验档案要完善为了防止汽轮机超速和轴系断裂事故的发生，应认真贯彻原水利电力部《防止20万千瓦机组严重超速事故的技术措施》和《防止国产200MW机组轴系断裂事故暂行措施》，同时《二十五项反措》从以下三个方面提出了重点要求：第一，防止超速方面；第二，防止轴系断裂方面；第三，建立和完善技术档案方面。防止超速方面，为了杜绝事故的重现，消除事故的隐患，防止事故的萌生和发展，要求严格执行运行、检修操作规程，严防部套卡涩、汽门漏汽和保护拒动，加强运行、检修管理，提高人员素质。防止轴系断裂方面，《二十五项反措》从机组振动保护投入、转子探伤检查及使用、超速试验、检修部件等方面均做了详细要求。建立和完善技术档案方面，要求建立机组试验档案、机组事故档案及转子技术档案，并做了详细规定。