第三章典型的数控系统一、了解数控系统的结构；二、熟悉常见的数控系统的特点及构成；三、介绍典型数控系统的数据备份与恢复；内容提要一、产品种类32位微处理器实现CNC控制。1)主轴定向2)恒切削速度3)变螺距螺纹4)主轴转速从0.1rpm—99000rpm5)最高8挡切换6)模拟±10v或数字连接SIMODRIVE611-D(1)自动方式(2)JOG方式(3)示教（TEACHIN）(4)手动输入运行（MDA）(1)轮廓的冲突检测(2)刀具半径补偿的进入和退出策略(3)过象限误差补偿(4)刀具长度补偿(5)螺距误差补偿(6)测量误差补偿(7)反向间隙补偿(1)安全程序监视1)报警记录存储2)轮廓监视3)主轴监视4)PLC内部状态显示5)可编程工作区域限制(1)程序的编辑(2)程序的输入(3)程序的删除(4)程序的拷贝(5)PLC报警文本的编辑(6)程序中插入注释语句(7)绝对值及增量值编程(1)STEP5编程语言(2)带扩展指令集可用LAD，STL，CSF进行编程(3)编程能力(2)与外设通信屏幕文本可以在五种语言中切换（德，英，法，意，西）；可显示坐标实际值和剩余距离值，多通道显示，并具有屏幕保护功能。1.人机界面(1)MMC第二节西门子系统的基本结构驱动模块接口模块操作站第三节西门子系统参数第一节Fanuc-0i系统功能介绍二、复合加工循环三、圆柱插补四、直接尺寸编程五、记忆型螺距误差补偿八、显示装置九、FANUC伺服电机高分辨率编码器一、系统构成一、系统构成存储卡插槽二、综合联线交流200V手摇脉冲发生器1.控制方式1.串行主轴接口1.串行主轴接口2.模拟主轴接口2.模拟主轴接口伺服A型1.CB104、CB105、CB106、CB107四个接口2.连接操作面板及机床的输入和输出3.地址有确定的含义，PMC编程时要使用到1有关“SETTING”的参数2有关阅读机/穿孔机接口的参数2.1所有通道共用的参数2.2有关通道1的参数(I/O=0)2.3有关通道1的参数(I/O=1)2.4有关通道2的参数(I/O=2)3有关POWERMATE管理器的参数4有关轴控制、设定单位的参数5有关坐标系的参数6有关存储式行程检测的参数7有关进给速度的参数8有关加减速控制的参数9有关伺服的参数10有关DI/DO的参数11有关MDI、显示和编辑的参数12有关程序的参数13有关螺距误差补偿的参数一、华中数控系统的产品类型1.最大控制轴数：4轴(华中I型系列最大15轴)2.最大联动轴数：4轴(华中I型系列最大9轴)3.主轴数：14.最大编程尺寸：99999．999mm5.最小分辨率：0．01～10um(可设置)6.直线、圆弧、螺纹插补7.小线段连续高速插补8.用户宏程序、简单循环、复合循环9.直径／半径编程10.自动加减速控制(S曲线)11.MDI功能12.M、S、T功能13.故障诊断与报警14.汉字操作界面15.全屏幕程序在线编辑与校验功能16.参考点返回17.工件坐标系G54～G5918.加工轨迹彩色图形仿真，加工过程实时图形显示19.加工断点保护／恢复功能20.双向螺距补偿21.反向间隙补偿22.刀具偏置与磨损补偿、刀具几何补偿、刀尖半径补偿23.主轴转速及进给速度倍率控制24.CNC通信功能：RS一232(选件)25.网络功能：支持NT、Novell、Internet网络26.支持DIN／ISO标准G代码27.超大的程序加工能力28.内部提供标准PLC程序三、产品型号四、部件连接结构2.数控系统的接口布局3.华中数控系统的结构编辑程序第二节数控装置与驱动装置的连接XS40----XS43(DR9头孔座针)XS30~-XS33(DB15头孔隆针)XS30~-XS33(DB15头孔隆针)二、数控装置的驱动连接2.脉冲接口与步进驱动装置的连接3.模拟接口与伺服驱动装置的连接第三节华中数控系统的参数移动轴脉冲当量分母X轴轴号正软极限位置螺距补偿类型部件型号开关量出总组数在PLC编程中调用,并由PLC程序定义含义。一、数据备份与恢复的含义1.预防数据丢失一、西门子系统的数据备份数据备份内容分类数据备份分类数据备份之系列备份2)利用准备好的“802D调试电缆”将计算机和802D的COM1连接起来;3)从WINDOWS的“开始”中找到通讯工具软件WinPCIN，并启动;RS232接口设定主菜单说明在第3步中，WinPCIN中根据文件类型“文本”或“二进制”通讯方式；然后选择接收数据4）在MMC选择进行并启动数据备份;PCMCIA存储卡为8M字节，5V当802D屏幕出现DRAMCHECK时按选择键，屏幕上出现菜单：