50饲料加工2011,No.1变频调速粉碎机粉碎大豆粕的试验研究田玉民1,黄涛1,吴颖1,周英伟2,徐敬哲2,陶涛2,汤德军2(1.辽宁医学院畜牧兽医学院,辽宁锦州121001;2.辽宁禾丰牧业股份有限公司,辽宁沈阳110164)摘要:通过变频器将电源频率分别控制在10、20、30、40和50Hz,以调整粉碎机电机转速;在不同频率下,分别用5mm、2.5mm孔径的筛片进行试验,以确定蛋鸡配合饲料加工过程中大豆粕粉碎工艺参数。结果表明:粉碎机输入电源频率的大小影响粉碎粒度,随电源频率提高,粉碎效率增加,粉碎粒度减小;在试验条件下,豆粕粉碎后含水量有增加趋势;生产蛋鸡配合饲料,推荐粉碎大豆粕时的参数为筛片孔径5mm、粉碎机锤片末端线速度52.19m/s(粉碎机转子直径560mm,输入电源频率30Hz)。关键词:大豆粕;粉碎;变频调速;中图分类号:S817.12文献标志码:B文章编号:1003-6202(2011)01-0050-03饲料粉碎工艺及其工艺参数直接关系到蛋鸡配采用一次单一粉碎工艺,负压吸风,脉冲除尘器除合饲料加工质量及成本。研究表明,饲料粉碎粒度尘。粉碎机采用变频调速控制(变频器为DELIXI越小,粉碎能耗越高,加工成本越高。锤片式粉碎机CD9000),SFSP5680,功率55kW,锤筛间筛片孔径由4.76mm增加至7.94mm,粉碎能耗降隙2mm。低35%[1]。锤片式粉碎机粉碎玉米,平均粒度由1.2试验材料1000m降到600m时,粉碎能耗由2.7kWh/t大豆粕:含水量为11.6%,质量几何平均粒度增至3.8kWh/t,粒度再降低至200m,能耗是为1759.55m,质量几何标准差为4.59m。粉碎到600m的两倍多(8.1kWh/t)[2]。在一1.3试验设计定范围内,粉碎粒度对蛋鸡生产性能影响较小。如分别采用5mm、2.5mm孔径筛片,用变频粉碎玉米,筛孔直径从8mm减到5mm,对蛋鸡器将输入电源频率分别控制在10、20、30、40和生产性能无显著影响[3]。由于蛋鸡采食及消化特50Hz。点,其配合饲料加工粒度过细影响采食量,进而影响1.4测定指标生产性能,同时也造成粉碎成本增加。均匀而适宜测定粉碎机转速、粉碎粒度、生产率、粉碎后物的粉碎粒度是粉碎工序质量控制目标。王卫国推荐料含水量等指标,计算粉碎机锤片末端线速度。蛋鸡配合饲料平均粒度1.3mm,粉碎机筛孔直径1.5试验实施3.0mm较为适宜[4]。由于大豆粕含水量较低,采用投入粉碎原料,经清理进入待粉碎仓。调整粉粉碎玉米的参数来粉碎大豆粕加工往往粒度较细。碎机输入电源频率至额定频率,开始粉碎;用秒表计粉碎机筛片筛孔直径及锤片末端线速度是影响粉碎时,粉碎至规定时间后停止。粉碎过程中分别于粉粒度的重要因素,生产中采用多种措施,包括双速电碎机出料输送至斗式提升机间的观察口取样、自流机、双转子等粉碎机,但均有缺陷。近年来,饲料企管进入配料仓的观察口取样;用数字显示转速表测业采用变频调速技术解决这一问题,但相关研究较定粉碎机转速,根据转子直径计算锤片末端线速度;少。本试验研究粉碎机输入不同电源频率下锤片末粉碎后物料进入配料仓,用配料秤计量端线速度对大豆粕粉碎质量及能耗的影响,为蛋鸡(2000kg/批,精度为0.5kg),后输送至成品仓排配合饲料生产采用变频调速粉碎豆粕提供参考。出。取得的样本立即封装,用于测定粒度和水分。2结果与分析1材料与方法2.1不同锤片末端线速度对粉碎粒度的影响1.1试验条件粉碎机筛片孔径及粉碎机输入电源频率的锤片试验于200905在辽宁某公司进行。粉碎工序末端线速度对大豆粕碎粒度影响见表1。随粉碎机收稿日期:20100504;修回日期:20101220作者简介:田玉民(1962),男,教授,主要从事饲料资源开发与利用研究。田玉民等:变频调速粉碎机粉碎大豆粕的试验研究/2011年第1期51输入电源频率提高,即锤片末端线速度提高,大豆粕要求,因此,确定最佳输入电源频率时可不考虑其对质量几何平均直径减小,粉碎粒度降低。随着锤片产品粉碎粒度合格率的影响。5mm孔径粉碎机末端线速度提高,2种孔径粉碎机筛片的粉碎粒度筛片,不同粉碎机输入电源频率与粉碎平均粒度之几何标准差均降低并趋于稳定。经t检验,5mm间的关系为:筛片与2.5mm筛片间粒度标准差差异极显著,即Y=1236.938-7.8683X(R2=0.9395),随着粉碎机筛片孔径增加,粒度标准差加大,粒度均式中,Y为平均粒度,m;X为粉碎机输入电源频一性降低。而粉碎粒度均符合GB/T5