第3章模具的基本结构及功能3.1冷冲模结构3.2塑料成形模具结构3.3压铸模及锻模结构粉末冶金模具结构3.43.1冷冲模结构1．冷冲模的结构类型．冷冲模的结构类型很多，一般可按下列不同特征分类。（1）按工序性质分类，可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模等。（2）按工序组合程度分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。（3）按模具导向方式分类，可分为开式模、导板模、导柱模等。（4）按模具专业化程度分类，可分为通用）按模具专业化程度分类，专用模、自动模、组合模、简易模等。模、专用模、自动模、组合模、简易模等。（5）按模具工作零件所用材料分类，可分）按模具工作零件所用材料分类，为钢质冲模、硬质合金冲模、为钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲橡胶冲模和钢带冲模等。模、橡胶冲模和钢带冲模等。（6）按模具结构尺寸分类，可分为大型冲）按模具结构尺寸分类，模和中小型冲模等。模和中小型冲模等。2．冷冲模的结构组成．冷冲模的类型虽然很多，但任何一副冲裁模都是由上模和下模两个部分组成的。上模通过模柄或上模座固定在压力机的滑块上，可随滑块作上、下往复运动，是冲模的活动部分；下模通过下模座固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。图3-1冲裁模的结构组成1—下模座2—卸料螺钉3—导柱4—凸凹模固定板5—橡胶6—导料销7—落料凹模下模座卸料螺钉导柱凸凹模固定板橡胶导料销落料凹模8—推件块9—凸模固定板10—导套11—垫板12、20—销钉13—上模座14—模柄推件块凸模固定板导套垫板、销钉上模座模柄15—打杆16、21—螺钉17—冲孔凸模18—凸凹模19—卸料板22—挡料销打杆、螺钉冲孔凸模凸凹模卸料板挡料销根据各零部件在模具中所起的作用不同，一般又可将冲裁模分成以下几个部分。（1）工作零件。直接使坯料产生分离或塑）工作零件。3-1177性变形的零件，如图3-1中的凸模17、凹模7、凸凹模18等。工作零件是冷冲模中最重要的零件。（2）定位零件。确定坯料或工序件在冲模中正确位置的零件，如图3-1中的挡料销22、导料销6等。（3）卸料与出件零件。这类零件是将箍在凸模上或卡在凹模内的废料或冲件卸下、推出或顶出，以保证冲压工作能继续进行，如图3-1中的卸料板19、卸料螺钉2、橡胶5、打杆15、推件块8等。（4）导向零件。确定上、下模的相对位置并保证运动导向精度的零件，如图3-1中的导柱3、导套10等。（5）支承与固定零件。将上述各类零件固定在上、下模上以及将上、下模连釉谘?力机上的零件，如图3-1中的固定板4与9、垫板11、上模座13、下模座1、模柄14等。这些零件是冷冲模的基础零件。（6）其他零件。除上述零件以外的零件，如紧固件（主要为螺钉、销钉）和侧孔冲裁模中的滑块、斜楔等。3.1.1冲裁模结构及特点1．单工序模．单工序模又称简单模，是指在压力机的一次行程内只完成一种冲压工序的模具，如落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等。（1）落料模。落料模指使制件沿封闭轮廓与板料分离的冲模。根据上、下模的导向形式，有3种常见的落料模结构。无导向落料模（①无导向落料模（又称敞开式落料）。冲裁圆形制件的无导向落料模，如模）。图3-2所示，工作零件为凸模6和凹模8（凸、凹模具有锋利的刃口，且保持较小而均匀的冲裁间隙），定位零件为挡料销7，卸料零件为橡胶5，其余零件起联接固定作用。图3-2无导向落料模1—模柄2—上模座3—垫板4—凸模固定板5—橡胶6—凸模柄上模座垫板凸模固定板橡胶凸模7—固定挡料销8—凹模9—凹模固定板10—下模座固定挡料销凹模凹模固定板下模座导板式落料模。②导板式落料模。冲制圆形零件的导板式落料模，如图3-3所示，工作零件为凸模5和凹模8，定位零件是活动挡料销6、始用挡料销10、导料板12和承料板11，导板7既是导向零件又是卸料零件。导板模与无导向模相比，冲件精度高，模具寿命长，安装容易，卸料可靠，操作安全，但制造比较麻烦。导板模一般用于形状较简单、尺寸不大、料厚大于0.3mm的小件冲裁。图3-3导板式落料模1—模柄2—上模座3—垫板4—模柄上模座垫板凸模固定板5—凸模6—活动挡凸模活动挡料销7—导板8—凹模导板凹模9—下模座10—始用挡料销11—下模座始用挡料销承料板12—导料板导料板导柱式落料模。③导柱式落料模。导柱式固定卸料落料模，如图3-4所示所示，导柱式固定卸料落料模，如图所示，凸模3和凹模是工作零件，固定挡料销8与和凹模9是工作零件凸模和凹模是工作零件，固定挡料销与导料板（与固定卸料板1做成了一整体做成了一整体）导料板（与固定卸料板做成了一整体）是定位零件，导柱5、导套7为导向零件为导向零件，定位零件，导柱、导套为导向零件，固定卸料板1只起卸料作用只起卸料作用