一定有您想要的，您懂的http://hrstar.taobao.com/一定有您想要的，您懂的http://hrstar.taobao.com/五金模具制造技术协议书为了维护双方的合法权益，本着平等互利、共同发展的原则，经双方友好协商就五金模具制造技术标准及相关要求等问题达成如下协议，以兹共同信守。此协议书为《模具制作合同》附件，与其具有同等法律效力。1.乙方按照我公司提供的零件图纸或零件样品及机床技术参数来进行模具设计和制造，模具结构方案按甲方要求。负责甲方的零件结构开模适用性审核，并向甲方提出合理的更改，审核内容为制件是否存在尖角、细小孔、孔间距、拉伸深度、折弯变形等不利于模具制作结构。2.乙方在模具合同签订后，或接到中标通知书后的一星期内，须将模具制造进度表发给甲方，甲方按进度表督促乙方制造进度。3.乙方原则上按双方确定的冲压工艺及甲方提供的设备参数、充分考虑材料的利用率与冲压工艺成本进行模具的设计，在实际设计中需要更改时，应第一时间通知甲方认可。4.乙方签订制模合同后，一至两周内提供各工序的模具结构总装图、工件的工序图、开料排样图（含材料利用率）、模具结构说明书（内容包含模具的凸凹间隙、冲裁力、弹簧力、模具压力中心、上下模座材料、垫板材料、退料版、固定板的材料及热处理硬度及方法）给甲方进行模具设计评审认可。5.大零件模具采用拼块时，各拼块一定要镶嵌于45#钢的座体中。6.模具的冲针、导柱（切边应采用内导柱）、导套等标准件的购置应从质量可靠的正规厂家购置。冲孔部位应采用镶块便于维修。7.乙方应采取有效方法以确保各类冲裁性质的模具冲出废料能按正确方向顺利排出，绝对禁止废料跳出模面。冲针不得有焊接或铆接，表面必须进行研磨。凸模固定板固定时采取充分强度的防脱方法。冲针尽量采用标准件作为设计基准。8.凸凹模材料：按模具合同书中要求的材料，所有模具材料一定要从正规的、有信誉的、能保证质量的材料供应商购买。并提供材料的原厂证书。材料热处理要在专业的热处理厂内进行，严格按材料厂提供的热处理工艺进行热处理，提供热处理合格报告及热处理后材料探伤报告。热处理过程中应保证加热均匀和冷却均匀，并防止模具表面产生氧化和脱碳，淬火后应及时充分的回火，保证模具硬度的均匀性和良好的疲劳寿命。模具厂负责对材料与热处理的控制并承担材料与热处理的风险。其他模具材料的热处理一定要到专业热处理厂家进行，交模时附上材料证明书和热处理检验报告及热处理后材料探伤报告。9.模具材料必须严格按合同要求进行采购和热处理，厂家如果要更换须事先得到我司技术部门的书面同意，对于私自更换材料或以次充好一经查获，处于模具材料价格、热处理价格的十倍赔款。10.卸料弹簧必须采用压缩弹簧：设计时在开模状态时弹簧的预缩量为2-4MM，闭模时弹簧压缩时小于或等于最大的压缩量；尽可能排布多，使弹簧力远大于模具所须卸料力；且必须考虑弹簧用久断裂后，防打爆模板机构（可将弹簧放置在上层架中或在弹簧中间放置限位柱）。11.模具主要零部件的材料及热处理要求：一定有您想要的，您懂的http://hrstar.taobao.com/一定有您想要的，您懂的http://hrstar.taobao.com/模具材料及部品材料热处理表序号部品名材质硬度序号部品名材质硬度1小导柱CR15HRC58±211落料凹模按要求HRC60±22压边圈垫板45#12凹模垫板45#3压边圈CR12MOVHRC60±213下模板45#4凹模垫块45#14弹簧日本大同5上装锁板45#15弹压板CR12MOV6上模板45#16冲孔凹模按照零件要求HRC60±27固定板垫板45#17冲孔凸模按照零件要求HRC60±28落料凸模按要求HRC60±218板橡胶日本进口9退料板CR12MOVHRC60±219垫脚45#10限位快45#20下锁模板45#12.模具刃口线割按要求在精度较高的慢走丝机床上，确保刀口端面光滑，无线割纹路，表面粗糙度达Ra1.6，线割电流合理，以防止线割过程中工件出现微裂。模具磨削过程中注意控制进给量及冷却液，以防止材料的软化，微裂及表面产生压力集中。13.在做多台阶面冲孔模时，一定要设计好每个凸模高度差，确保对模深度为合理值（凸模进入凹面1mm）。14.模具工作的压力中心应在模具的中心位置，与模柄的中心一致，以防止对冲压设备与模具的损坏。15.模具的导正钉、挡料销、固定销、限位块等