(一)、起重机工作业指导卡1、合上总闸后用试电笔检查金属结构部分有无漏电现象，确认安全后，方可从扶梯进入驾驶室。2、所有电气设备都应有良好的接地或接零保护装置，其接地电阻不得大于4欧母。3、应空车运转检查各控制器的转动装置有无毛病，传动部分润滑油量充足，声音是否正常；检查钢丝绳的磨损情况。4、操作时力求平稳，严禁急开急停，以防塔式起重机发生严重的倾覆事故。5、在吊钩提升到接近高度限位开关或吊车行走到接近高度限位开关或吊车行走到接近行走限位开关时，其上止点距离臂尖端须在于1米。6、在运行中，不允许任何人员上下扶梯，也不得进行修理、调整和保养等工作。7、吊起的重物严禁自由落下，落下重物时，只允许重物距离就位地点1-2米高处用手刹或短时间按压脚踏刹车，缓慢下车。8、工作后将每个控制器拨回零位，拉下配电箱总闸，收拾好工具，锁好操作室门窗，切断地面上电源总开关。模板工作业指导卡(二)、模板工作业指导卡⑴模板接缝宽度应符合以下规定:合格:不大于2.5mm优良:不大于1.5mm⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。1）每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格:不大于2000cm2优良:不大于1000cm22）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格:不大于800cm2优良:不大于400cm23、允许偏差模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表规定项目预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置中心线位置插筋外露长度预埋螺栓中心线位置外露长度中心线位置预留孔洞尺寸+10,02+10,010+10,0允许偏差/mm335(三)、钢筋工作业指导卡1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即整修甩筋的位置，防止柱筋、墙筋移位；2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸时，配置箍筋时应按内皮尺寸计算；3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按照要求施工；4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d；5、梁柱筋进支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置应准确；6、板的弯起钢筋和负弯矩赶紧位置应准确，施工时不应踩踏移位；7、绑扎板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板不顺直、位置不准确；8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直；9、钢筋配料加工时，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头；10、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求是不得焊接；11、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭；12、带有钢板或帮条的街头，引弧在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋；13、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。14、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满；15、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理；17、门窗洞口加强钢筋位置尺寸应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强钢筋时应吊线找正；(四)、混凝土工作业指导卡1、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；2、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊的；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；3、采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；4、采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接；5、当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为4-3kn/m2；6、当混凝土量小，缺乏机具设备时，亦可用人工借钢钎捣实；电焊工作业指导卡(五)、电焊工作业指导卡1、电焊机外壳，必须接保护零线，其电源装拆由电工进行。2、电焊机要设单独的开关箱，开关应放在防雨、水的闸箱内，拉合时应戴手套倒向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、把线、地线禁止与钢丝绳接触，禁止用钢丝绳、钢筋或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。5、更换场地移动把线时，应切断电源，禁止手持把线爬梯登高。6、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣