加工中心编程立式加工中心立式加工中心(图6-1):卧式加工中心卧式加工中心复合加工中心复合加工中心龙门加工中心§6、2加工中心编程得特点一、一般编程得方法步骤1、合理得工艺分析大家有疑问的，可以询问和交流2、要留出足够得换刀空间3、合理地安装刀具4、加工程序应便于检查与调试5、校验加工程序二、加工中心常用指令代码前面已经介绍过,G92、G54~G59为建立工件坐标系指令。机床一旦开机回零,监视屏即显示主轴上刀具卡盘端面中心在机床坐标系中得即时位置,而程序员就是按工件坐标系编写加工程序得,故需要G92或G54~G59指令建立工作坐标系与机床坐标系偏置位置关系。使用G92时,操作人员必须在机床回零后,通过碰刀得方式预先测出刀具中心相对于工件坐标系原点得偏置量,并由程序员编入程序中,如图6-4所示,指令G92X400、Y200、Z300、即建立了工件坐标系与机床坐标系得偏置关系,也指出了刀具中心在工件坐标系中得当前位置,即程序中刀具得起点位置。图6-4用G54~G59等指令建立坐标系时,程序员不需要预先知道当前刀具中心相对于工件坐标系得位置关系,可直接按工件坐标系原点编程。加工时,由机床操作人员按程序员所设定得各工件局部坐标系原点在机床坐标系中得不同位置,分别输入到与G54~G59相对应得偏置寄存器中。程序中若使用G54所设得工件坐标系时,只需在位置坐标前直接写G54即可,数控系统会自动调出G54偏置寄存器中存放得偏置量,建立起当前工件坐标系与机床坐标得相对位置关系。加工中心编程时,常使用G54~G59指令来指定工件坐标系。2、换刀指令一般加工中心换刀前要执行G28指令,使主轴刀具卡盘端面中心返回机床参考点。机床参考点就是数控机床上一个固定得基准点。有得机床其机床坐标系得原点与机床参考点为同一位置,有得机床参考点与机床坐标系原点不重合,还有得机床具有多个机床参考点。通常机床执行回零操作时,主轴上刀具卡盘得端面中心也同时返回机床参考点。在执行G28指令前,必须取消刀具得半径补偿与长度补偿。G28得使用格式如下:G53G28X__Y__Z__3、刀具长度补偿指令G43就是刀具长度正补偿指令,即把刀具向上抬G44就是刀具长度负补偿指令,即把刀具向下降G49就是取消刀具补偿指令(在更换刀具前应取消刀具长度补偿状况),一般就是使用方式为:G01G43Z0H01G01G43Z0H02其中,H01H02分别为1号、2号刀得长度补偿地址。H01H02地址中分别存放着1号、2号刀得长度补偿量。§6、3加工中心编程实例程序编制步骤:1、数值计算2、加工工序3、刀具卡片注: