加工中心编程CNCTECHCNCTECHCNCTECHCNCTECHCNCTECHCNCTECHCNCTECH910CNCTECHCNCTECH加工中心自动换刀装置刀库形式换刀过程第三节工艺方案确定原则6、采用大流量的冷却方式。在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。卧式加工中心最适宜的零件如箱体、泵体、阀体、壳体等，适合多面加工，多次更换夹具和工艺基准的零件。立式加工中心最适宜的是板类零件如箱盖、盖板、壳体、平面凸轮等单面加工零件，适合工件装夹次数较少的零件。CNCTECHCNCTECH预置工件坐标系CNCTECH局部坐标系（G52）在工件坐标系中编程时，对某些图形若用另一个坐标系描述更简便，如不想将原坐标系偏移时，可用局部坐标系设定指令。指令格式：G52IP-；式中IP-指令局部坐标系原点在工件坐标系中的位置。它适合于所有的工件坐标系1～6。因是局部坐标系，只在指令的工件坐标系内有效，而不影响其余的工件坐标系。因其使用方便而被广泛使用。有三个同样的轮廓1、2、3，且已知三者之间的位置关系，则采用下面的程序来加工更为方便：G90G52X6.0Y6.0；M98P100；(加工W1）G90G52X10.5Y4.8；M98P100；(加工W2)G90G52X14.5Y8.3；M98P100；(加工W3)注：P100为加工图中轮廓的子程序。CNCTECH26CNCTECHCNCTECHCNCTECHCNCTECHCNCTECHCNCTECH5、暂停（G04）6.极坐标指令（G15、G16）数控加工程序可以用极坐标输入终点的坐标值（半径和角度）。指令格式为：G15；极坐标系指令取消G16；极坐标系指令有效极坐标的平面选择与圆弧插补的平面选择方法相同，即使用G17、G18、G19指令。如选择XY平面，则X表示半径，Y表示角度，规定沿X轴的逆时针方向为角度的正方向，顺时针方向为角度的负方向，如图中A点的坐标表示为X50.0Y30.0。7.比例缩放（G50、G51）对加工程序指定的图形指令进行缩放，有两种指令格式。比例因子相等指令格式为：G51XYZP；式中XYZ为比例缩放中心，以绝对值指定。P为比例因子，指定范围为0.001～999.999倍。利用上述指令，由P指定的比例因子，X、Y、Z作为比例缩放中心，使下一个移动指令按比例缩放。如图所示ABCD为程序指令的图形，abcd为缩放后的图形，O为缩放中心。比例缩放方式由G50取消，指令格式：G50；各轴比例因子单独指定通过对各轴指定不同的比例，可以按各自比例缩放各轴尺寸。指令格式：G51XYZIJK；式中XYZ为比例缩放中心，以绝对值指定。I、J、K为各轴（X、Y、Z）比例因子，指定范围为：±0.001～±9.999比例缩放方式由G50取消。注意：比例系数I、J、K不用小数点。8.坐标系旋转指令例如：指令G68X0Y0R20.指令含义：以坐标原点为旋转中心，逆时针旋转20度。指令G68X0Y0R-20.指令含义：以坐标原点为旋转中心，顺时针旋转20度。三、注意事项:1、在有刀具补偿的情况下，先进行坐标旋转，然后才进行刀具半径补偿、刀具长度补偿。2、在有缩放功能的情况下，先进行缩放后再进行坐标系旋转。409.参考点控制指令（G28、G29）（2）、由原点（经中间点）自动返回指定点G29格式：G29X_Y其中，X、Y为指令的定位终点位置。说明：（1）执行G29指令时，各轴先以G00的速度快移到由前段G28指令定义的中间点位置，然后再向程序指令的目标点快速定位。通常该指令紧跟在一个G28指令之后。（2）在G90时X、Z为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于中间点的位移量。（3）G29为非模态指令，只在指令的程序段有效。10.固定循环指令在数控加工中，某些加工动作已经典型化，例如钻孔、镗孔的动作顺序是孔位平面定位，快速引进、工作进给、快速退回等，这一系列动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用包含G代码的一个程序调用，从而简化了编程工作，这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令。（1）、固定循环的动作孔加工固定循环通常由6个动作组成，如图动作1：X、Y轴定位，使刀具快速定位到孔加工位置；动作2：快速移到R点，刀具自初始点快速进给到R点；动作3：孔加工，以切削进给的方式执行孔加工的动作；动作4：在孔底的动作，包括暂停，主轴准停，刀具移位等动作；动作5：返回R点，继续孔的加工而又可以安全移动刀具时选择R点；动作6：快速返回初始点，孔加工完成后一般应选择返回初始点。（1）初始平面初始平面是为安全下刀而规定的一个平面。初始平面到