注射模具CAD第一节注射模基础知识一、注射模工作原理和结构组成任何注射模都可以分为定模和动模两大部分。注射模可由八大部分功能结构组成。（1）成型零部件这些零部件主要决定制品的几何形状和尺寸。（2）合模导向机构。（3）浇注系统。（4）顶出脱模机构。（5）侧向分型与侧向抽芯机构。（6）排气结构。（7）温度调节系统。（8）支承零部件。二、注射模设计一般步骤1．设计前的准备。2．选择模具的结构类型。3．分析研究注射机性能。4．注射模设计审核。三、注射模零部件的标准化四、注射模CAD简介在注射模设计中，模具结构设计涉及的内容既深又广。在传统设计中，模具设计人员首先根据产品图，进行模腔尺寸换算得到模腔图形，然后，通过型腔布置、标准模架选择、流道设计、动模和定模部装图设计、顶出机构设计、斜抽芯机构设计、冷却系统设计、总装图设计等步骤，完成注射模总装图、部装图、零件图等的绘制。由于大多数注射零件形状复杂，传统的手工设计周期长，模具图的绘制也非常繁杂，所以利用计算机辅助手段(CAD)来进行注射模的结构设计就很有必要。（一）注射模CAD系统的工作流程（1）建立几何模型。（2）工艺性考核。（3）确定浇口形式。（4）模具型腔数目和模具尺寸设计。（5）标准模架选择。（6）将制品几何模型转换为型腔几何模型（生成制品的外表面）和型芯几何模型（生成制品的内表面），并把它们与模架几何模型合并以构成模具的装配图。（7）浇注系统结构设计。（8）冷却系统的设计。（9）加入模具零件。（10）装配图和零件图。（二）注射模CAD的特点（1）注射模CAD系统具备描述物体几何形状的能力。（2）标准化是实现注射模CAD系统的有效手段。（3）设计数据的处理是注射模CAD中的一个重要问题。（4）注射模CAD系统具有广泛适应性。（三）SolidWorks在注射模CAD设计中的应用SolidWorks是一种功能强大、易学易用和功能创新的三维CAD软件，具有三维参数化设计功能，对注塑件进行三维实体造型，并可用于注射模零件图、装配图的绘制，利用其零件图形之间的相关性，修改十分方便。其MoldBase模块，可用于注射模标准模架和一些标准零件的设计与选用。第二节注塑件浇注系统CAD一、浇注系统CAD基础1．浇注系统组成浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。从注塑机喷嘴至模具型腔的熔融树脂流路称之为流道，其浇口套内树脂流路称之为主流道，其余部分称之为分流道。分流道末端通向型腔的节流孔称之为浇口，在不通向型腔的分流道的末端设置冷料穴。2．浇注系统流道设计3．浇口的设计4．分流道布置与浇注系统平衡二、注射模浇注系统CAD1．浇注系统CAD的内容浇注系统的CAD，需要人机交互设计的部位有二部分，即分流道设计和浇口设计。浇注系统不仅是熔体的进料通道，也是料流的控制机构，交互式修正平衡，可以实现一模多腔的均衡填充，或控制多浇口单腔模的熔接痕位置。通常流道设计分二步，即初始流道设计和根据流动模拟结果修正填充热效应。在初始流道尺寸设计时，不考虑熔体流动时的粘性热效应（即不产生粘性发热）将熔体设为非弹性、等温的幂律流体。初始流道设计完成后，再通过注射流动模拟，修正初始流道尺寸。修正时遵循下列三项原则：1）浇注系统的总体积尽可能小，以节省塑料。2）采用小浇口，有益于流动产生的粘性热维持熔体在浇注系统中的温度。3）实现多腔模的同时充满与合理的熔接痕位置。2．均等压降原理及流道设计（1）均等压降原理。（2）分流道设计。（3）浇口设计第三节注射模镶块CAD一、注射模镶块CAD基础1．注射模镶块结构的特点和应用注射模具的型腔、型芯采用镶拼结构的目的有以下3种。1）在制品有侧向成型部位。2）根据本单位的加工能力或为了便于加工而采用部分镶拼结构。3）增加模具的强度及耐磨性，并提高制造精度而采用镶拼结构。2．注射模镶块结构的设计要点镶拼结构模具的型腔、型芯分割方法直接影响模具的质量与加工的难易。考虑采用镶拼结构时，首先应考虑制品的形状、尺寸及功能，然后考虑型腔、型芯的刚性，同时也必须考虑加工方法和装配措施。例如：镶拼的接合部，将在制品的表面留下痕迹，所以应在不影响制品外观之处分割镶拼部位；镶拼部位应避开对表面有特殊功能要求的制品表面；要尽可能设法分割成型状基本相同或相似的零件；尽量使镶拼件的形状左右对称。二、SolidWorks在注射模镶块CAD中