2原料与成品的贮存、装卸设备和设施2.1料仓2.1.1饲料厂料仓的主要功能2.1.1.1对需要加工的原料、中间产品和成品的暂时性保管。2.1.1.2平衡工序间的物料流。2.1.2料仓的结构与合理形状2.1.2.1仓体的结构2.1.2.1.1仓体的截面形状仓体的横截面形状有圆形、矩形（正方形）、多边形和扇形等。见图2－1。图表2－1成仓体的截面形状a-多边形b-矩形c-圆形d-扇形2.1.2.1.2仓体高度2.1.2.2仓斗的结构仓斗上部通常与料仓的横截面的形状一致，仓斗下部出料口应根据仓下设备的进口形状设计,仓斗的形状见图2－2。2.1.2料仓防拱和破拱措施结拱─由于粉体的自由表层的抗弯抗剪强度大于其所承受的应力，使粉料在料仓发生闭塞、不蹋落、不流动的现象称为料仓结拱。2.1.2.1尽量缩短物料的贮存时间。2.1.2.2采用合适的仓斗形式。当矩形仓的仓斗为四棱台形时，仓斗两壁面相交的棱线的倾角最小，此处物料容易堆积，难于流动，（参考图2-3）棱线倾角计算如下：式中：φ─棱线倾角；a、b─仓斗上口边长；a1、b1─仓斗出口边长；h─仓斗高度。2.1.2.3设置机械破拱、助流装置仓壁振动器─见图2-4。气动助流装置─见图2-5。仓底输送机2.2料位指示器能够显示料仓和设备中物料料位的元气件叫料位器。2.2.1阻旋式料位器2.2.1薄膜式料位器2.2.1电容感应式料位器图2－8电容感应式料位器2.3输送机械设备饲料厂经常使用输送机械完成各工序之间的联接及输送，常使用螺旋输送机、刮板输送机和带式输送机完成水平或小倾角的输送，用斗式提升机完成垂直输送。2.3.1螺旋输送机2.3.1.1分类按螺旋体转速分：快速和慢速；按安装形式分：移动式和固定式；按螺旋叶片形式不同分：满面式、带式、齿式和桨式；按工作倾角不同分：水平、倾斜和立式；根据同一时间输送方向不同、螺旋体螺距和直径不同的分类。2.3.1.2螺旋输送机的特点2.3.1.2.1主要优点：结构简单，紧凑、横断面尺寸小；全封闭式的结构减少物料输送过程中的粉尘；工作可靠，易于维修，成本低廉：多点进料、多点出料，且一台螺旋输送机可安装不同旋向的叶片，同时向两个方向输送物料，灵活了生产工艺；输送过程中可完成物料的混合、搅拌、松散和冷却等工艺过程2.3.1.2.2主要缺点物料在输送过程中，由于机槽、螺旋体间的摩擦以及物料间的搅拌翻动等原因，致使输送功率消耗较大，同时对物料具有一定的破碎作用。特别是对过载敏感，需匀速进料，不易输送含长纤维及杂质多的物料。2.3.1.3螺旋输送机结构2.3.1.3.1螺旋输送机结构主要由机槽、螺旋叶片、盖板、悬挂轴承及螺旋轴等组成，如图2－10。1.螺旋叶片图2－10螺旋输送机1-螺旋轴2-螺旋叶片3-悬挂轴承4-联轴器5-电机6-机壳图2－11螺旋叶片形状a－满面式b－带式c－齿式d－桨叶式(1)螺旋叶片形状见图2－11。应根据输送物料的性质、生产率及输送机的工作倾角，选择不同形状的叶片。满面式螺旋叶片等距、等径－变径、变距－变距－带式螺旋叶片叶片与轴之间间隙较大，不易造成较大过载，对物料有较强的搅拌作用，相同外经比满面式产量小。适用于粘性物料的输送齿式螺旋叶片其特点是可对物料起到切割、松散、搅拌作用。适用于输送粘性或易被压实物料。桨式螺旋叶片其特点不是连续的螺旋面，而是按螺旋线固定在轴上的桨叶，有较强的混合、搅拌作用。适用于湿度大、粘性的物料的搅拌和混合。(2)螺旋叶片的旋向根据螺旋叶片盘绕方向不同，分左旋和右旋。(3)物料输送方向确定由螺旋的旋向和螺旋轴转向决定。(4)螺旋直径系列(5)螺距确定S=（0.8～1.2）D(6)螺旋叶片的制造方法挤压成形－采用对钢带外侧进行挤压，使其延展成螺旋叶片。拉制成形－（缺口圆环下料方法）：缠绕成形－将钢带缠绕到螺旋形模具的空隙中成形。冷轧成形－将原料钢带通过冷轧机上一对锥形轧辊的碾压，形成连续多圈的环形件，再令其通过螺旋分导装置，称为具有左（右）螺旋并有一定螺距的螺旋叶片。2.螺旋轴一般采用30－70mm钢管制成。d=（0.2～0.35）D3.轴承慢速螺旋输送机由首、末两端轴承和悬挂轴承；快速螺旋输送机不使用中间轴承。4.机槽主要有U型和圆筒型两种。2.3.1.4主要参数确定（慢速螺旋输送机）2.3.1.4.1生产率计算式中：Ｑ—螺旋输送机的生产率（t/ｈ）；Ｄ—螺旋直径（ｍ）；ｓ—螺距(m)，一般采用ｓ=（0.8～1）D，特殊情况下用；ｓ=(0.5～2.0)Ｄ；ｎ—螺旋轴转速(ｒ/ｍiｎ）；ψ—机槽的装满系数（见表2-1）；γ—物料容重（t