２００４年第４期（总１０２期）阀孔的加工工艺韩玉梅１，沈玉梅１（１．齐齐哈尔第二机床厂液压件分厂助理工程师，黑龙江齐齐哈尔１６１０００）摘要：介绍一种阀孔加工的新工艺方法，效果很好，保证了阀孔的加工精度，提高了生产效率。关键词：阀体；阀孔的精度；刚性镗铰；金刚石铰削中图分类号：ＴＨｌ６２＋．０文献标识码：Ｂ阀体是液压阀中的主要零件．阀孔的精度直接影响着液压阀的性能。因此阀孔的尺寸精度及形状误差要求很严格。图１是我厂生产的多路换向阀阀体的简图。阀孔的尺寸精度及形状误差要求很严。传统的加工工艺方法：钻一扩一镗一铰一研，难以保证阀孔的加工精度，我们经过反复的工艺试验，采用钻一镗一刚性镗铰一金刚石铰削的加工方法，效果很好，保证了阀孔的加工精度，而且提高了生产效率。１刚性镗铰刚性镗铰可在专用设备或改制的普通车床上进行，在加工余量较大（１．５－２ｍｍ）的情况下一次完成粗精加工。图１１．１刚性镗铰的工艺特点分析刚性镗铰集镗削、铰削、挤压为一体，可以进行较高转速的切削。刀具在未进入加工孔时是由导向套作导向支承的，当铰削极短一段长度时就能利用其已加工孔作自行导向。图２为刚性铰刀简图。单一的切削刃起着镗工序。一般说来弹簧钢的弹性极限在回火温度为有不佳的情况下即可发生脆断。３５０—４５０℃时出现最大值；而疲劳极限出现最大值的回火温度为４５０～５００ｏＣ左右。此外，回火温度较高时，钢的塑性及韧性得到改善，对缺口（及裂纹）的敏感性及过载损伤的倾向性也相应减小。通过６０Ｓｉ２ＣｒｖＡ钢在不同回火温度区间硬度变化的情况。并结合上述理论检验结果可以看出：扭转弹簧的回火温度低于资料推荐的温度区问，而硬度高出相应的取值范围。则扭转弹簧材料的脆性相对增大，对缺口的敏感性相对增大，在扭转弹簧承受重载的条件下。在其表面质量稍收稿日期：２００４－０４—２７；修回日期：２００４—０５—２９—３２—７结语通过上述观察和分析，认为，弹簧成形后的热处理和弹簧的表面质量是影响其可靠性的两个重要原因。所以在编制热处理工艺时一定要根据弹簧的材质和实际使用状况来制定。而对于弹簧的表面质量。除在原材料采购时有严格的等级要求外，．还应在弹簧成形后对其进行喷丸处理，以提高其表面的疲劳强度。另外弹簧镀铬后的除氢工序也是非常重要的。万方数据《一重技术》削、铰削的作用。两个硬质合金导向条在已加工的孔中起到有力的支承和挤压作用。如图３。刀具与内孔表面几乎是无间隙的紧密接触，这种工艺系统的刚性比较好。瑟钐锡彩。／图３刀内设有冷却润滑液通孔。将冷却润滑液喷射在切削区，使刀具得到充分的冷却润滑．而且实现了强制排屑作用．使阀孑Ｌ获得稳定的加工质量。加工后的阀孔尺寸分散在０．００７ｍｍ之内。表面粗糙度Ｒａ３．２～Ｒａｌ．６，几何精度０．００３～０．００７ｍｍｏ１．２刚性铰刀的结构参数刀具直径的确定刀具公称直径和公差的确定，除应考虑被加工孑Ｌ的尺寸和公差外．还应考虑孔在加工中的扩张和收缩量。以及刀具磨损储备量。工件在此工序的尺寸为０１８．９８９”，根据样件的试切，确定刀具的直径为０１８．９８８‰，切削刃的直径与导向条的直径是一致的。主偏角刚性镗铰刀有两个主偏角，０＝４００、长１．５ｍｍ担任镗削．这段切削刃切除大部分加工余量。０２＝３。、长５．５ｍｍ起铰削作用，铰削部分后面是修光刃用作进一步修平表面的波蜂。前角加工阀体为铸铁ＨＴ３００，故前角ｙ＝００后角镗削铰削及修光刃部分的后角ａ＝１２ｏ．图２由于后角的存在，减少了刀具与加工面之间的摩擦，从而延长了刀具的使用寿命，提高切削速度。容屑槽角容屑槽角度的确定考虑冷却排屑及导向的位置１３５０。导向条的宽与长导向条宽运动平稳，孔的直线性好，导向条窄孔的直线性差，但表面粗糙度值低．故我们的阀孔还要进行金刚石铰刀精密加工，这样选择宽的导向条，取导向条宽１．５ｍｍ。导向条的长度尽可能取长些，阀孑Ｌ内有沉割槽，取导向条长１００ｍｍ。１．３刀具的安装及导向套间隙刀具安装时导向条在径向要略高于刀刃，这样可使导向条紧贴导向套孑Ｌ壁和已加工表面，切削刃与两个导向条三点始终与孔壁接触进行引导．从而使刀具始终沿着自身的轴线前进直线性好。刀具与导向套的间隙一般取０．００５～０．００８ｍｍ，间隙过小刀具中心与导向套中心不平行或同心度差，影响刃口磨钝，损坏导向套，间隙过大导向性差孔口产生喇叭口。１．４切削用量及冷却液加工余量为１．５ｍｍ，切削速度５７ｍ／ｍｉｎ，进给量０．０７ｍｍ］ｒ。冷却液是８０％煤油，２０％硫化切削油。排量２５Ｌ／ｍｉｎ。应该注意的是刚性镗铰刀在切削过程中严禁倒转。力求进给均匀防止工作爬行。２金刚石铰削金刚石铰削我们没有设计专用设备，是在普卧铣Ｘ６０３０机床上进行的．刀具连接在铣床主轴上（刚性连接），工件放在工作台上，因工件小一３３—万方数据２００４年第