荆楚理工学院机械工程学院实验报告姓名学号专业成绩课程名：机械制造基础日期2013.5.22指导教师赵瑾实验题目：零件加工工艺分析一、【目的要求】1、了解轴类零件的作用及其结构和加工特色。2、掌握轴类零件的工艺设计规律,并能灵活运用于轴类零件的工艺设计。二、【实验仪器与试剂】1.车床一台、90°偏刀2.45＃钢棒料三、【实验原理】传动轴四、【实验方法和步骤】1.熟悉传动轴的总体结构，了解传动轴的主要功用。2.了解传动轴的组成表面。3.分析传动轴的主要表面。4.分析传动轴的结构特点及工艺问题。5.分析传动轴的加工方法。6.分析传动轴的加工工艺路线。。五、【实验现象、结果记录及整理】1、传动轴工艺性分析①零件组成表面:外圆柱面,端面及台阶面、螺纹、键槽、倒角。②分析零件主要表面：Φ25外圆柱面。③零件结构特点及工艺问题：细长轴、低刚度。2、零件工艺设计分析⑴基准分析与主要安装方案确定①基准：传动轴的轴线②安装方案：两顶尖装夹⑵确定零件各表面最终加工方法：外圆——磨键槽——铣螺纹——车⑶确定零件各表面加工路线：Φ25外圆：粗车—半精车—磨削其余回转面：粗车—半精车键槽：铣削六、【分析讨论与思考题解答】1、轴类零件在加工中，是如何实现“基准重合”和“基准统一”的？⑴基准重合：传动轴的设计基准是其轴线。在加工中，以两顶尖进行装夹，也是加工中的定位基准，设计基准与定位基准一致，实现了“基准重合”。⑵基准统一：轴线是传动轴的加工基准，在车外圆、铣键槽、车螺纹、磨外圆时，两顶尖始终是加工的基准，实现了“基准统一”。2、细长轴加工时应采取哪些工艺措施？措施：⑴采用跟刀架，中心架，提高工件刚度。⑵尽量采用大主偏角车刀Kr=75°~93°，小进给量，以减小背向力。⑶采用大进给量反向进给走刀，改变进给力方向，减少弯曲变形。⑷改进工件装夹方式：采用一夹一顶，同时在工件端部缠绕一圈直径为4mm的钢丝，以减少接触面积，避免夹紧时形成弯曲力矩；尾座顶尖改为弹性顶尖，避免工件受热弯曲变形。3、拟定该传动轴的加工工艺路线