TOC文摘整理參考文獻.1TOC簡介.1台灣企業現狀TOC簡介.2研討個案背景個案生產流程TOC簡介.3問題解決摘要問題解決.1-找出瓶頸(Identify)問題解決.2-充份利用瓶頸(Exploit)問題解決.2-充份利用瓶頸(Exploit)修正後的生產流程問題解決.3-非瓶頸資源全力配合瓶頸(Subordinate)問題解決.4-提昇瓶頸產能(Elevate)問題解決.5-別讓惰性使瓶頸再現(Inertia)A公司改善對策整理限制理論(TOC)應用於少量多樣生產線之考量點參考文獻.2亨利福特/豐田TPS的營運管理概念參考文獻.3日程安排目標準則批量式生產排程最大產出量-TOCTOC排程原則DBR概念DBR排程方法DBR概念圖示限制驅導式排程方法—執行步驟確認系統限制或瓶頸所在(identify)設計瓶頸的生產節奏(Drum)1/6設計瓶頸的生產節奏(Drum)2/6設計瓶頸的生產節奏(Drum)3/6設計瓶頸的生產節奏(Drum)4/6設計瓶頸的生產節奏(Drum)5/6設計瓶頸的生產節奏(Drum)6/6決定投料節奏(subordinate)DBR範例說明–背景DBR範例說明–尋找CCRDBR範例說明–理想排程DBR範例說明–推平廢墟DBR範例說明–最後結果實務個案–情境描述加工流程.1加工流程.2步驟1-確認系統瓶頸資源限制之所在步驟2-設計瓶頸的生產節奏(Drum)步驟3-決定投料節奏(Rope)結果緩衝區管理(BufferManagement)緩衝區分類緩衝區管理手法.1緩衝區管理手法.2緩衝區管理手法.3存貨式生產排程存貨式生產排程.1存貨式生產排程.2存貨式生產排程.3接單式生產排程.1接單式生產排程.2參考文獻.4本章重點豐田式生產管理基本觀念JIT生產系統分類之一JIT生產系統分類之二拉式與推式生產JIT生產之基石68一公司有一生產線在一天480分鐘內，同時生產A、B、C三種形式之產品，若分別生產480、240、200件，試求：1.生產一件之週期時間為何？2.若欲達成混線生產，其最小週期時間為多少？3.在最小週期時間內應如何混線生產A、B、C產品？JIT生產兩大支柱Kanban7273倘若一容器完成生產週期的時間(移動、等待、取空、返回、填補)是120分鐘，而一標準容器儲備50個零件，試求出適合於目前所使用的效率因子是0.20、每小時使用100個零件之工作站的看板數為多少？並求出在此種看板下之在製品為多少？JIT觀念演進76JIT與美國生產哲學之比較JIT與MRP之比較JIT生產之利益TOC解決問題方法限制理論在作業管理之應用限制理論在財務績效之應用一家工廠在四個工作站A、B、C、D上生產X與Y兩種產品，其生產過程圖如下，此一生產過程說明X與Y共用了B與C資源，若Y產品之每週市場潛量為100單位，每單位價格90元，而Y產品是在D工作站由兩個製造加上每件5元之外購物料組裝而來。至於X產品每週潛量為50單位，每單位價格為100元，其在D工作站由B、C兩個製造組合而來。若知每一資源每週之產能可用量為2400分鐘，設置時間為0，每週之作業成本為6000元，試問：(1)哪一工作站為限制資源？(2)若以單位利潤決定生產產品，X、Y產品應分別生產多少？(3)同(2)，此時所獲得淨利為多少？(4)若改用T/CCR原則進行產品決策，其生產之產品組合為何？利潤？產品產品TOC之優點TOC之缺點TOC、JIT與MRP之比較