TOC理论释放潜在提升效益什么是TOC理论部门效率——系统效率之矛盾P典型的答案P每周你真的能赚到￥1500吗？可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000P可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000对P、Q产品案例的分析TOC理论的系统观一TOC理论的系统观二◆企业内部各部门、车间、工序之间，存在相互依存关系，构成一个系统；推而广之，企业与供应商客户环境之间，构成一个更大的系统；◆系统中必然存在着瓶颈，或在内部，或在外部，或在硬件，或在软件。通常瓶颈非常隐蔽，不易发现；◆相互依存的工序之间，只能积累和放大负面因素，不能抵消正、负因素，不能积累更不能放大正面因素。唯一方便和有效的解决之道，就是利用和实行瓶颈管理。TOC理论基本概念－全新的管理概念有效产出世界的新理念第一步：识别约束（找出瓶颈）第二步：开发约束（挖尽瓶颈）TOC提示：挖尽瓶颈的具体方法提示——18条提高瓶颈能力的参考方法瓶颈前留足够库存瓶颈前质量控制与检验瓶颈前提高加工深度瓶颈前预处理降低瓶颈加工难度降低瓶颈加工标准增加轮班利用零碎时间选用优秀工人增加工人缩短工人作业时间缩短作业时间单元改进工夹具改进模具改进设备改进工艺分担瓶颈压力为瓶颈处配辅助工人阻止Murphy对生产过程的影响!第三步：服从（迁就瓶颈）TOC工具之二——鼓-缓冲-绳子(Drum-Buffer-Rope)（DBR）第四步：提高约束产能（突破瓶颈）第五步：返回第一步（从头再来）