技术与工程应用42Technology&EngineeringApplication电改袋技术在回转窑窑头烟气净化中的应用章潮鸿（福建东源环保有限公司，福建龙岩364028）摘要:在对水泥生产线篦冷机尾气除尘进行分析的基础上，提出了电除尘改袋式除尘的必要性，可有效控制新型干法窑烟尘和粉尘的排放浓度；针对具体案例的使用结果进行了阐述。关键词:水泥;除尘;电改袋;工业应用中图分类号:X701文献标志码:A文章编号:1006-5377（2012）05-0042-03除尘器的能耗和设备投资大幅增加，这样就会使得电除1概述尘器相对袋式除尘器的传统优势丧失。随着经济的迅速发展，环境污染也日益加剧，环保2.2袋式除尘器的特点问题已越来越受到国家的重视。水泥工业作为高污染的袋式除尘器具有高而稳定的除尘效率，除尘效率很容行业之一，受到严峻挑战。环保部颁布的《水泥工业易达到99.9%，并且不受粉尘浓度和比电阻变化的影响。大气污染物排放标准》（GB4915-2004）要求：自20103袋式除尘器设计技术参数（见表1）年1月1日起，水泥窑头及窑尾烟尘最高允许排放浓度为350mg/Nm。传统的电除尘器已很难长期保证高效达标运表1袋式除尘器设计技术参数行。国内外的研究结果表明：电除尘器很难除去对人类特项目参数处理烟气量（m3/h）480,000别有害的PM10和PM2.5，特别是PM2.5几乎无法回收。而袋式烟气温度（℃）≤180除尘器可以同时过滤烟尘中PM和PM，使PM和PM降102.5102.5入口浓度（g/Nm3）30到对环境无害的程度。因此大型的袋式除尘技术应运而出口浓度(设计值)（mg/Nm3）30生。本文根据篦冷机余风特性，介绍了袋式除尘技术在某出口浓度(保证值)（mg/Nm3）50水泥厂水泥窑磨一体机窑头烟气净化中的应用。本体阻力（Pa）≤1500本体漏风率（%）≤32采用袋式除尘器的必要性设计效率（%）≥99.95稳定运行效率（%）≥99.902.1电除尘器的特点滤袋使用寿命（h）≥30,000电除尘器的优势在于其运行费用及运行阻力较总过滤面积（m2）8000低，若要达到国家规定的50mg/Nm3的排放要求，除尘过滤风速（m/min）1.0室数（个）4效率需达到99.9%以上。在篦冷机余风除尘系统中，风清灰压力（MPa）0.2～0.3量变化大，温度变化大，含尘浓度变化大，粉尘比电耗气量（m3/阀次）0.2～0.3阻高[1]，电除尘的粉尘排放浓度要达到不大于50mg/Nm3，清灰方式离线/在线必须增加电场数量并对烟气进行调质处理[2]，从而导致清灰控制方式定时/定阻/手动中国环保产业2012.5技术与工程应用Technology&EngineeringApplication43路提升阀垂直上下提升布置，阀芯及框架材料为Q235，4袋式除尘系统设备配置及选型设计密封采用耐高温硅橡胶（满足200℃工况下长期使用），4.1滤料及袋笼的选用旁路提升阀连杆密封能防止灰尘进入和由于高温而引起针对水泥篦冷机余风的性质，滤料选用诺梅克斯的变形或老化。旁路提升阀具有快速开启的功能，全关（Nomex），该滤料具有耐高温、耐磨蚀、抗氧化、造到全开的动作时间≤10s，并可进行手动操作、就地操作价低等特点，正常使用温度在180℃，短时可承受210℃和DCS远程操作，挡板位置（4～20mADC两线制模拟量高温[3]，相对于玻纤覆膜滤料而言，有比较好的耐磨蚀信号）和开、关状态反馈进入DCS系统。性和较高的过滤风速及耐折性。与P84和PTFE等高温滤预涂灰装置指袋式除尘器在投运前给新装滤袋喷涂料比较，其价格较低，有效使用寿命≥30,000h。一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温油、湿烟气滤袋由袋笼支撑，规格为：φ155×6000（mm），黏污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。涂袋笼用碳钢丝制作，为减少滤袋与笼骨的磨擦，延长滤灰粉料为干燥的Ⅰ级粉煤灰。系统布置在除尘器进口烟袋的使用寿命及便于拆卸滤袋，滤袋采用圆形结构；为道处，管道进口选用专门密封蝶阀，可与煤灰罐车实现了延长袋笼的使用寿命，笼骨表面采用有机硅高温涂料紧密的连接。进行表面粉末静电喷涂，使其表面比普通涂料光滑且防4.4控制系统腐蚀性能大大提高；为保证滤袋与花板间的气密性，袋袋式除尘器控制系统分为三个部分：灰斗加热、仓口采用弹性涨圈，使其密封牢固可靠。振、卸输灰控制系统、布袋除尘控制系统、旁路烟道报4.2袋式除尘器清灰方式及检测装置的确定警保护控制系统。系统配置及主要功能如下：清灰效果的好坏，直接决定了袋式除尘器能否长期（1）低压部分稳定运行。反吹风式清灰和低压