表4.10填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：单元工程划分：视工作量，将一台或数台机组油系统管路安装划为一个单元工程。单元工程量：填写本单元油系统管路安装量。各项目检验方法如下：项次检查项目检验方法备注1管件制作检查1.1管截面最大与最小管径差用外卡钳和钢板尺检查1.2弯曲角度用样板和钢板尺检查1.3折皱不平度用外卡钳和钢板尺检查D-管子、矩形管公称直径1.4环形管半径用样板和钢卷尺检查R-环管曲率半径1.5环形管平面度拉线用钢板尺检查1.6Ω形伸缩节尺寸用样板和钢板尺检查1.7Ω形伸缩节平直度拉线用钢板尺检查1.8三通主管与支管垂直度用角尺钢板尺检查H-三通支管高度1.9锥形管两端直径用钢卷尺检查1.10卷制焊管端面倾斜用钢板尺检查1.11卷制焊管周长用钢卷尺检查L-焊管设计周长2焊缝检查2.1焊缝外观检查用钢板尺或焊接检验尺，必要时用5倍放大镜2.2重要焊缝无损检验（工作压力≥6Mpa）3管路安装检查3.1明管平面位置（每10m内）拉线用钢卷尺检查3.2明管高程用水准仪和钢板尺检查3.3立管垂直度吊线用钢板尺检查3.4排管平面度用水准仪和钢板尺检查3.5排管间距用钢卷尺检查3.6与设备连接的预埋管出口位置用钢卷尺检查4.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88第10.3.2条，焊缝表面应有加强高，其值为1~2mm。遮盖面宽度，I型坡口为5~6mm；V型坡口要盖过每边坡口约2mm。第10.3.3条，焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷，咬边深度应小于0.05mm，长度不超过缝长的10%，且小于100mm。5.按组成系统的管路长度计算，每50m各检查两处，不足50m各检查一处的方式检验，具体检验部位由现场商定。对于工作压力在2.5Mpa及以上的阀门及系统管路试验，必须逐项检验。6.有压容器的制作单位必须具备有压容器的制作许可证。实测值填写实际测量值。检验结果合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。单元工程质量标准：合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小超差但不影响使用，系统试验符合要求。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上项目达到优良等级，其中项次1.1、1.4、3.1必须达到优良标准。