附件一电炉及电炉工艺1．电弧炉总体设计100t电炉安装在新接长厂房内18米跨的10-11柱之间，变压器在炉子北侧，操作室在炉子西北侧18米跨和24米跨之间位置，11-12柱之间。液压站在变压器下面，各阀站在平台上选地方，炉门氧枪在炉门南侧，在变压器和操作室之间留有通道以便天车吊物通过。天车大车轨道标高+18米，大车轨距16米,炉子跨天车125t/30t一台、100t/20t/5t一台。电弧炉设计原则是保证设备技术先进、成熟，操作运行可靠，适合冶金、重机行业的特点。综合国内外近年来的生产实践证明，电弧炉能满足优质、高产、低耗、生产过程自动化、安全以及环保要求。2．机械结构型式选择1)100t炼钢电弧炉采用炉盖旋开顶装料、液压控制;2)结构形式为ABB型，采用整体平台导轨式，高架式布置；3)变压器容量90MVA；4)偏心底出钢，出钢车带称量装置出钢；5)采用铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆；6)采用可卸结构管式水冷炉壁及管式水冷炉盖；7)加料装置炉前采用第五孔加料，另设炉后加料装置；8)采用工控机及PLC控制；9)采用出渣罐车出渣方式；10)设炉门水冷碳-氧枪一支、炉壁碳氧枪一支、EBT氧枪一支；11)配备一个在线烘包器。3．电弧炉主要工艺参数额定容量100t平均出钢量100t最大出钢量120t平均冶炼周期≤90min平均冶炼电耗≤450kwh/t平均电极消耗≤4.5kg/t4.炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时，按三次装料.第一次装废钢45%，第二次装废钢35%，第三次装废钢20%废钢收得率92%料篮内废钢平均堆比重1.1～1.5t/m3废钢在炉体内充填度90%经计算需要炉内总容积为89.23m3可得出炉子主要尺寸如下：炉壳内径?6100mm炉壳高度4500mm熔池直径?5008mm熔池深度1031mm(渣层厚200mm)熔池容积18.32m3炉底耐材厚度800mm5冶炼周期作业时间分配合计时间90min非通电作业时间37min（全废钢）其中：装料18min（装料为三次，每次6min；）出钢8min，出钢口处理及添加填料6min，补炉和电极调整5min。通电时间53min冶炼周期时间分配如下操作步骤时间（min）温度（℃）备注一次装料炉盖提升1旋开炉盖1装入废钢2炉盖旋回到位1炉盖下降到位1时间小计6初熔通电熔化24时间小计24二次装料炉盖提升1旋开炉盖1装入废钢2炉盖旋回到位1炉盖下降到位1时间小计6再熔通电熔化16时间小计22三次装料炉盖提升1旋开炉盖1装入废钢2炉盖旋回到位1炉盖下降到位1时间小计6冶炼下电极13通电熔化加入造渣料水冷碳氧枪脱碳喷碳粉造泡末渣钢渣自流测温取样通电吹氧升温≥1600时间小计13出钢（钢包车开到位）8（打开出钢口）倾炉出钢（电炉回倾）时间小计8≥1600准备（清理炉门、出钢口）11（堵出钢口）（补炉）（垫好炉门坎）（相关辅助作业）调整电极平均冶炼周期905.变压器额定功率的确定5.1计算的基本条件炉子平均出钢量100t通电时间（熔化、氧化、升温）53min氧枪吹氧量30～35Nm3/t炉门碳枪吹碳粉量6～10kg/t废钢收得率92%废钢装入量108.6t熔化期平均功率因数0.82炉子电效率0.905.2变压器容量选定变压器容量和通电时间关系式：式中：Cp--每吨钢电力单耗，取450kWh/t；W--平均出钢量，100t；гon--通电时间为53min；COSφ--平均功率因数，取0.82；η--电力输入效率，取0.90。计算得：变压器功率为69028kVA。考虑到炉子应有一定的增产潜力，因此确定选取变压器额定功率为90000kVA。6.能源介质条件6.1电力电压AC3PH35kV±10%低压380V/220V±10%频率50Hz±2%控制电压AC220V蓄电池电压DC24V&DC220V电磁阀DC24V6.2冷却水水质要求温度35℃压力0.3~0.4MPaPH值7～8.5悬浮物<10mg/l总硬度<10