模拟量控制系统（MCSMCS）的技术监督目录MCS投入率的目的和意义MCS投入率的监督考核标准调节品质的检查考核套数及投入套数的统计MCS投入现状、存在问题、解决问题的方法MCS的重点工作一MCSMCS投入率的目的和意义热工MCS调节品质超标的影响及危害满足AGC的调节指标的需要MCS投入率的目的和意义热工MCS调节品质超标的影响及危害主蒸汽压力的稳定关系到机组的安全稳定运行，主汽压力的波动直接影响着燃烧、水位、主蒸汽温度的稳定。过热汽温的稳定是机组安全经济运行的保障。过热汽温过高，会使锅炉受热面及蒸汽管道金属材料的蠕变速度加快，降低使用寿命；长期超温，则会导致过热器爆管；MCS投入率的目的和意义过热器温度过低，会降低机组的循环热效率，同时会使通过汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，引起叶片水蚀；汽温变化过大，将导致锅炉和汽轮机金属管材及部件的疲劳。“烟气含氧量控制”不仅是重要的经济指标，也是环保的重要指标。氧量过低，会造成燃烧不完全，增加煤耗；氧量过高，使得送引风机电耗增加，还会造成烟气中的NOx（氮氧化物）、SO2排放量增加。MCS投入率的目的和意义满足AGC的调节指标的需要<华中网调并网电厂运行管理及辅助服务技术支持系统自动计算方法说明（2010年6月10日版）>AGC各项指标的考核标准如下：电厂类型调节速度（V）调节精度（e）不合格范围不合格范围水电<0.8PN/min>0.03火电<0.02PN/min>0.03MCS投入率的目的和意义e=Me/T0t2=(|(z−p)/Pn|dt)/T0∫t2−T0其中：Z—AGC目标指令p—机组或电厂实际出力Pn—机组额定容量二MCSMCS投入率的监督投入率的考核标准调节品质的检查考核套数及投入率的统计MCS投入率的监督——投入率的考核标准《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则DL/T1056-2007》的要求MCS投入率=(/MCS投入总数MCS统计数)*100%“模拟量控制系统的投入标准为：调节品质满足考核指标的要求且累积投运时间超过主设备运行时间的80%。按要求统计自动投入率，力求数据真实。”“模拟量控制系统的投入率是一项综合指标，涉及热控、检修及运行各专业，应协调各部分共同提高自动投入率。”MCS投入率的监督——调节品质的检查调节品质指标负荷变动试验动态品质指标AGC负荷跟随试验动态品质指标稳态品质指标定值扰动试验指标（见DL.T657-2006火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程）MCS投入率的监督——调节品质的检查负荷变动试验：在机炉协调控制方式下，70%~100%负荷范围内，负荷指令以2%Pe/min或3%Pe/min、中储式机组3%Pe/min或4%Pe/min的变动速率、负荷变动量为ΔP=15%Pe，分别进行负荷单向变动试验。AGC负荷跟随试验：在AGC控制方式下，70%~100%负荷指令以1.5Pe/min（直吹式机组）或2.0%Pe/min（中储式机组）的变化率、负荷变动量ΔP=10%Pe的斜坡方式连续增、减（或减、增）各一次的双向变动试验。静态调节品质的检查：<1.0Pe/min变化速率。机组各主要被调参数的动态、稳态品质指标AGC负荷跟随试验动负荷变动试验动态品质指标稳态品质指标态品质指标直吹式机组中储式机组指标[注]直吹式机中储式机300MW300MW参数①②③④⑤⑥组组以下机及以上负荷指令变化速组机组2233341.52.0率%Pe/min实际负荷变化速≮1.5≮1.5≮2.2≮2.5≮2.5≮3.2≮1.0≮1.5//率%Pe/min负荷响应纯迟延12090906040409040//时间s负荷偏差%Pe±3±3±3±3±3±3±5±5±1.5±1.5主汽压力MPa±0.6±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5±0.6±0.5±0.2±0.3主汽温度℃±10±8±8±10±8±8±10±10±2±3再热汽温度℃±12±10±10±12±10±10±12±12±3±4汽包水位mm±60±40±40±60±40±40±60±60±20±25炉膛压力Pa±200±150±150±200±150±150±200±200±50±100烟气含氧量%////////±1±1注1.600MW等级直吹式机组：指标①为合格指标，指标②为优良指标；注2.600MW等级以下直吹式机组：指标②为合格指标，指标③为优良指标；注3.300MW等级及以上中储式机组：指标④为合格