咨询热线：010-5884122913051112800联系人：李通Tel:010-58841229Fax:010-81131061联系人：李通国际供应商质量管理高级研修班InternationalSeniorWorkshopforSupplierQualityManager在全球供应链中对质量进行管理是公司成功的基础，对国际供应商进行质量管理，能帮助企业建立与供应商的良好关系，共享信息，疏通与供应商的交流渠道，培训时间:2011年12月28-29日上海训练形式：课堂-专业管理理论/技术讲解、案例分析、情景研讨主办单位：北京赛思博企业管理咨询有限公司培训目的:通过本课程的学习,使学员能掌握供应商质量管理的工具，在互利的供方关系下，对供应商进行有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期。掌握供应商质量管理的原理与知识框架;掌握供应商质量管理中过程能力指数、控制计划、QFD供应商过程审核、8D、供应商评分等主要工具;了解供应商质量管理的相关工具及作用。培训对象:质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、供方质量工程师、供应商开发工程师、供应商(二方)审核员、供应链经理、采购部门及参与供应商管理的相关人员研修班核心模块供应商质量管理基础供应商及外包的定义什么是供应商质量管理供应商质量管理的原理;供应商质量管理的知识框架;供应商质量管理的主要工具;供应商质量管理流程供应商质量管理职责供应商的调查和初选供应商调查流程供应商调查重点供应商基本情况调查表供应商产品质量要求采购过程的输入供应商的类型/产品要求类型概念设计供应商-顾客功能要求产品设计供应商-技术功能要求产品制造供应商-产品特性要求供应商产品质量特性的期望值产品设计的供应商参入与同步工程产品三次设计系统设计参数设计公差设计供应商提供样品提供样品和生产件、工装样件的区别产品图纸及规格的理解一致性了解供应商的检测能力和实验方法供应商质量体系要求编制供应商质量体系要求供应商质量体系要求案例ISO9000质量体系要求ISO/TS16949质量体系要求APQP&CPFMEAMSASPCPPAP简介VDA6.1VDA6.3VDA6.5简介互利的供方关系TC176外包过程指南外包过程控制的方法特殊过程外包的控制方法采购FMEA示例预防性维护和预测性维护5S管理标准作业指导书SOP产品和制造过程的防错制定质量保证协议制定质量保证协议主要内容供应商质量保证协议案例供应商产品批次管理、标识和可追溯性记录的要求供应商产品检验方案的确定供应商初次评价供应商初次现场评价供应商的调查和初择案例供应商产品检验方案百分比抽样的缺点统计抽样GB/T2828AQL值、抽样方案、Ac、Re和基于过程分析的检验方案供应商的评价和选择供应商现场审核准备供应商审核目的、范围和审核准则审核计划编制与供应商就审核计划进行沟通`现场审核检查表的编制供应商现场审核实施首次会议信息的收集和验证`审核发现`与供应商的沟通末次会议的准备与供应商的末次会议审核报告的内容和编制供应商现场审核后的跟踪审核后的改进计划制定审核后的改进计划沟通与确认供方改进计划落实供方改进计划验证VDA6.3在供应商制造过程中的应用供应商潜力分析过程要素P2-P7评估提问过程审核评定供应商生产件批准AIAG生产件批准程序PPAP供应商生产件批准程序编制重要的生产过程PPAP要求PPAP十八项提交的目的和作用供应商的变更管理供应商的变更管理的范围供应商的变更的评审供应商的变更管理的要求供应商特殊许可的实施供应商的业绩监视、评价、定级与奖罚供应商的业绩指标供应商的业绩监视供应商的业绩评价、定级与奖罚供应商制造过程的监控和改进供应商质量体系定期审核供应商产品审核编制产品审核表供应商过程审核编制过程审核表供应商的持续改进供应商质量问题决解办法QFD在供应商制造过程审核中的应用控制计划审核过程流程图、FMEA、作业指导书和控制计划的关联过程探测控制什么是控制计划控制计划与作业指导书控制计划与产品组控制计划与其它文件的关联产品/过程规范/公差评价/测量技术样本容量/频率控制方法反应计划福特G8DG8D概述G8D的目的D0准备G8D过程实施紧急反应措施D1确定团队D2描述问题问题陈述“是/不是”表格D3实施临时性遏制措施临时遏制措施ICA特点D4确定和验证根本原因和遗漏点比较分析根本原因推测根本原因推测检测D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施定义永久纠正