溴化锂自吸式制冷原理单效溴化锂吸收式制冷机一般采用0.1~0.25Mpa的蒸气或75~140℃的热水作为加热热源，循环的热力系数较低（一般为0.65~0.75）。如果有压力较高的蒸气（例如表压力在0.4MPa以上）可以利用，则可采用双效溴化锂吸收式制冷循环，热力系数可提高到1以上。双效溴化锂吸收式制冷机在机组中同时装有高压发生器和低压发生器，在高压发生器中采用压力较高的蒸气（一般为0.7~1MPa）或燃气、燃油等高温热源加热，所产生的高温冷剂水蒸气用于加热低压发生器，使低压发生器中的溴化锂溶液产生温度更低的冷剂水蒸气，这样不仅有效地利用了冷剂水蒸气的潜热，而且可以减少冷凝器的热负荷，使机组的经济性得到提高。双效溴化锂吸收式制冷机循环双效溴化锂吸收式制冷机又分为两类：串联流程的吸收式制冷机和并联流程的吸收式制冷机。(1)串联流程的吸收式制冷机其系统如图1所示。从吸收器5底部引出的稀溶液经泵10输送到溶液热交换器8和6中，在热交换器中吸收浓溶液放出的热量后，进入高压发生器1，在高压发生器中加热沸腾，产生高温水蒸气和较浓的溶液，此溶液经高温换热器6进入低压发生器2，在发生器2中被来自高压发生器的高温蒸气加热，再一次产生水蒸气后成为浓溶液。浓溶液经热交换器8与来自吸收器的稀溶液混合后，进入吸收器5，在吸收器中吸收水蒸气，成为稀溶液。图1串联流程的溴化锂吸收式制冷机1-高压发生器2-低压发生器3-冷凝器4-蒸发器5-吸收器6-高温热交换器7-溶液调节阀8-低温热交换器9-吸收器泵10-发生器泵11-蒸发器泵12-抽气装置13-防晶管在高压发生器1中产生的高温水蒸气先进入低压发生器2，放出热量后凝结成水，它与低压发生器产生水蒸气混合，在冷凝器中冷凝，再通过喷淋孔进入蒸发器4。水在蒸发器中制冷后成为蒸气，蒸气排入吸收器，被混合后的溶液吸收。串联流程吸收式制冷机的工作过程如图2所示。点2的低压稀溶液加压后压力提高至，经低温溶液热交换器加热，达到点7，再经高温热交换器加热，达到点10（通常在低温热交换器和高温热交换器之间设有凝水换热器，此时点7的溶液先升温至点，再升温至点10）。溶液进入高压发生器后，先加热至点11，再升温至点12，在此过程中产生水蒸气，其焓值用点3c表示。从高压发生器流出的较浓的溶液在高温热交换器中放热后，达到点5，并进入低压发生器。溶液在低压发生器中被高温发生器产生的水蒸气加热，达到点4，同时产生水蒸气，其焓值由点3a表示。点4代表浓溶液。浓溶液流经低温热交换器时放出热量，至点8，成为低温的浓溶液，它与吸收器中的部分稀溶液混合后，达到点9，闪发后至点，再吸收水蒸气，成为低压的稀溶液。高压发生器产生的蒸气放热后，凝结成水，焓值降至，进入冷凝器后又降至。低压发生器产生的水蒸气在冷凝器中冷凝后，焓值也降至。冷凝水节流后进入蒸发器，在蒸发器中制冷后成为水蒸气，其焓值为，此水蒸气在吸收器中被溴化锂溶液吸收。(2)并联流程的溴化锂吸收式制冷机其系统如图3所示。单效溴化锂吸收式制冷机一般采用0.1~0.25Mpa的蒸气或75~140℃的热水作为加热热源，循环的热力系数较低（一般为0.65~0.75）。如果有压力较高的蒸气（例如表压力在0.4MPa以上）可以利用，则可采用双效溴化锂吸收式制冷循环，热力系数可提高到1以上。双效溴化锂吸收式制冷机在机组中同时装有高压发生器和低压发生器，在高压发生器中采用压力较高的蒸气（一般为0.7~1MPa）或燃气、燃油等高温热源加热，所产生的高温冷剂水蒸气用于加热低压发生器，使低压发生器中的溴化锂溶液产生温度更低的冷剂水蒸气，这样不仅有效地利用了冷剂水蒸气的潜热，而且可以减少冷凝器的热负荷，使机组的经济性得到提高。双效溴化锂吸收式制冷机循环双效溴化锂吸收式制冷机又分为两类：串联流程的吸收式制冷机和并联流程的吸收式制冷机。(1)串联流程的吸收式制冷机其系统如图1所示。从吸收器5底部引出的稀溶液经泵10输送到溶液热交换器8和6中，在热交换器中吸收浓溶液放出的热量后，进入高压发生器1，在高压发生器中加热沸腾，产生高温水蒸气和较浓的溶液，此溶液经高温换热器6进入低压发生器2，在发生器2中被来自高压发生器的高温蒸气加热，再一次产生水蒸气后成为浓溶液。浓溶液经热交换器8与来自吸收器的稀溶液混合后，进入吸收器5，在吸收器中吸收水蒸气，成为稀溶液。图1串联流程的溴化锂吸收式制冷机1-高压发生器2-低压发生器3-冷凝器4-蒸发器5-吸收器6-高温热交换器7-溶液调节阀8-低温热交换器9-吸收器泵10-发生器泵11-蒸发器泵12-抽气装置13-防晶管在高压发生器1中产生的高温水蒸气先进入低压发生器2，放出热量后凝结成水，它与低压发生器产生水蒸气混合，在冷凝器中冷凝，再通过喷淋