会计学1:5/1:10车身(chēshēn)总布置图车身总布置图：根据(gēnjù)整车布置给出的初步尺寸，如总长、总宽、总高，轴距，轮距，轮胎规格，发动机、底盘、操纵机构等的具体布置位置，通过校核和布置，确定以下内容：1、操纵机构：方向盘、变速器操纵杆…2、前围板位置（考虑发动机可接近性、钢盖拆卸、火花塞拆卸…）；3、地板高度：车架+弹性元件（及间隙）；4、车身前后悬长度；5、发动机罩高度；6、前后风窗位置及倾角；7、车室内部所有座椅、操纵机构的定位及布置尺寸。///效果图（不可(bùkě)先选型，后布置）/油泥(yóuní)模型/1:5风洞(fēnɡdònɡ)实验/1:1线型图1:1胶带(jiāodài)图、主油泥模型1：1黑板(hēibǎn)图1：1外部(wàibù)模型1：1外部(wàibù)模型/1：1内部油泥(yóuní)模型1：1内部(nèibù)模型三维数模三坐标(zuòbiāo)测量仪三维数模二维数模二维数模点云补充(bǔchōng)内容：2、车身本体轿/货车(huòchē)车身本体（白车身）——是车身结构件及覆盖件的焊接总成。客车车身本体——由车身骨架与车身蒙皮构成的组合体。3、白车身的构成（whitebody）车身壳体——指纵、横粱和立柱等主要(zhǔyào)承力元件及与他们相连的板件组成的刚性空间构架。覆盖件（5大总成）：顶盖、地板、前围、后围、侧围/三维数模//车身(chēshēn)主要总成：2、侧围总成(前后翼子板、前后车门(chēmén)、门框)/车门(chēmén)总成数模/4、后围总成(zǒnɡchénɡ)/5、地板(dìbǎn)总成二、车身制造工艺(gōngyì)（冲压、焊接、涂装、装配）1、冲压工艺(gōngyì)（防止开裂、起皱）主要工序：剪切落料、拉深、弯曲、冲孔、翻边翻孔、胀形、修边整形2、焊接与装配工艺主要工序：点焊、电弧韩、对焊、CO2气体(qìtǐ)保护焊、凸焊、铆接、粘接…//3、涂装工艺(gōngyì)第二章汽车(qìchē)车身制图QC/T490—2000///1、坐标系的确定(quèdìng)2、坐标零平面(píngmiàn)的确定（满载）X方向坐标零线——将通过汽车(qìchē)前轮理论中心线并垂直于高度方向零平面的平面作为长度方向坐标的零平面。零平面前方为负，零平面后方为正。Y方向坐标零线——把汽车(qìchē)的纵向对称中心平面作为宽度方向坐标的零平面。零平面左侧为正，零平面右侧为负。（见线图例子）/二、图样画法及尺寸标注1、向汽车前进方向观察，位于左侧的零件、总成称为左零件、左总成，反之称为右零件、右总成。两个呈对称的零件或总成，一般绘左零件或左总成，在图样主标题栏内标出左零件或左总成的图号及名称，在主标题栏的延伸栏中标(zhōnɡbiāo)出右零件或右总成的图号及名称，并注明“与左件对称”字样。/2、有三维数据或主模型或数据验证模型的零件(línɡjiàn)，绘图时，其表面尺寸可以不注出，但图样上必须注明“未注明的尺寸按主模型量取”或“未注明的尺寸按数据验证模型量取”或“未注明的尺寸见三维数据”3、标注零件的坐标(zuòbiāo)尺寸一般由最近的坐标(zuòbiāo)线注出（见下图），但也可由尺寸基准线注出，尺寸基准线与坐标(zuòbiāo)线用注有尺寸值的尺寸线联系。4、标注曲线上各点的标距一般采用以下几种：100，50，25，20，10及5/5、零件图或总成图上的尺寸应标注同一表面，必要(bìyào)时不标注同一表面应加以说明。/6、零件图上，尺寸尾数只有4种：（就近圆整）.25.5.75整数(zhěngshù)（机绘图纸例外，取小数点后两位真实值）7、零件图为双线画法，内外(nèiwài)表面均需画出，表示料厚。内表面用虚线表示，一般标注内表面（一保证凸模的精度）。三、简化(jiǎnhuà)画法及简化(jiǎnhuà)注法/2、当某一图形中标注尺寸的曲线过多或过密而无法清楚标注时，可将部分曲线移出，在图面适当位置标注其尺寸，并清楚注明(zhùmínɡ)曲线代号或用数据表格给出坐标点。移出的曲线用粗实线绘制，以便于标注。3、一个主要(zhǔyào)零件与其它不太复杂的零件组成总成时，可在该主要(zhǔyào)零件的零件图上用双点划线绘出其它次要零件，且标出零件图号，而无需另出总成图，只在零件图的主标题栏的延伸栏中标注总成的名称及图号。/4、当薄板零件的内弯曲半径等于板料厚度时，该半径的标注在图形中可不绘出。（见上图）5、图样中的剖面或移出的剖面，板厚在图面上小于2mm时，允许省略剖