潜在失效模式及后果分析PFMEA页码：第PAGE\*MERGEFORMAT29页，FMEA编号：HQ/WI-JS-02零件名称：汽缸盖过程责任：机加车间编制：刘广平电话：023-41639076车型/车辆类型：关键日期：FMEA编制日期：2010-08-26FMEA修订日期：核心小组：见核心小组成员清单过程功能/要求过程要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度级别潜在的失效原因/机理频度数现行预防性过程控制现行探测性过程控制不易探测度RPN建议的措施责任及目标完成期限采取的措施严重度频度数不易探测度RPN过程PFMEA(机加)重庆红旗缸盖制造有限公司文件编号：HQ/WI-JS-02汽车缸盖二事业部`版本号：A产品名称：上柴产品图号：S00001030内部编号：HQ10217编制/日期：审核/日期：批准/日期：版本号：分发号：1、刻字标识正确标识刻错容易重复标识，影响统计5输入数字错误2输入后重新检查一遍是否正确目测、自检330无标识清晰字迹不清晰，深度不够后序不能识别编号，顾客不易辨认，无法追溯5打印针头高度不对2检查、调整好打印针高度和气压目测、自检220无打印针头破损2检查针头目测、自检220无标识字体字体歪斜不符合工艺要求5工装位置不正2校对好工装目测、自检220无立柱相对工作台不正2校对好工装目测、自检220无2、粗铣框面平面度0.05平面度超差影响后序加工6工装未调好3支撑点与压紧点上下对应目测、自检236无平行度0.2平行度超差压紧方式不对3压紧分预压和紧固两个阶段培训操作人员正确压紧方法236无Ra3.2粗糙度超差影响后工序加工定位，精铣无余量，易造成次品5铣刀钝3刃磨或更换刀具每20件抽检一件230无94±0.2094公差大于0.20影响后序加工6产品装夹不到位3加工前将夹具清理干净全检236无燃烧室边缘有飞边、毛刺，定位搭子不平整2清理干净毛刺、飞边全检224无94公差小于0.20精铣无余量6产品装夹不到位3加工前将夹具清理干净全检236无燃烧室边缘有飞边、毛刺，定位搭子不平整2清理干净毛刺、飞边全检224无支撑点高差2.5±0.202.5大于公差0.2框面倾斜，精铣无余量，造成产品报废6支撑点位置不平整，高差尺寸不对3按照正确公差的尺寸调整支撑点全检2362.5小于公差0.23、粗铣燃烧室面及加工定位孔燃烧室面距框面96±0.05，平行度和平面度合格96大于公差0.05产品余量增加，粗糙度差6产品装夹不到位3加工前将夹具清理干净全检236无96小于公差0.05精铣无余量6燃烧室边缘有飞边、毛刺，定位搭子不平整2清理干净毛刺、飞边全检224无燃烧室面定位孔2-Φ16.1尺寸合格16.1定位孔公差偏大，粗糙度差影响后工序加工精度6刀具不合格2刀具入库检验是否合格塞规224无转速与进刀配比不合理2加工前检查机床主轴转速和走刀量224无16.1定位孔公差偏小，粗糙度差影响后序定位和装配2-Φ16.1深5.216.1深度不够，倒角大小不合格影响后序定位和装配4程序错误刀补错误3加工前检查加工程序、刀补是否正确每20件抽检一件224加工程序由现场领班编辑，刀补由组长编辑2-Φ14尺寸合格Φ14定位孔公差偏大，粗糙度差影响后工序加工精度6刀具不合格2刀具入库检验是否合格塞规224无转速与进刀配比不合理2加工前检查机床主轴转速和走刀量224无Φ14定位孔公差偏小，粗糙度差影响后序定位和装配2-Φ14深10Φ14定位孔深度不够，倒角大小不合格影响后序定位和装配4程序错误、刀补错误3加工前检查加工程序、刀补是否正确每20件抽检一件324加工程序由现场领班编辑，刀补由组长编辑16-Φ13连接孔通Φ13孔偏大影响缸盖强度4刀具不合格2刀具入库检验及维护塞规216无转速与进刀配比不合理2加工前检查机床主轴转速和走刀量216无Φ13孔偏小影响装配`4、加工两端面A端面尺寸482482尺寸不合格影响后工序加工，产品报废5程序错误、刀补错误3加工前检查加工程序每20件抽检1件230加工程序由现场领班编辑平面度、垂直合格垂直度、平面度不合格产品铣斜，精铣无余量6产品装夹不到位3加工前把夹具、定位孔清洗干净每20件抽检1件236无A端面2-M6-5H深182-M6位置度超差，螺纹深度不够或出现断牙影响装配5刀具损坏2定期检查维护每20件抽检1件330无程序错误3加工前检查加工程序345加工程序由现场领班编辑A端面2-M10-6H（左旋）深262-M6位置度超差，螺纹深度不够或出现断牙，攻丝方向错误影响装配5刀具损坏2定期检查维护每20件抽检1件330无程序错误3加工前检查加工程序345加工程序由现场领班编辑A端面Φ28堵头孔合格A端面Φ28堵塞孔深度、