文件名称PFMEA作业规范文件编号HBS-JX-PTE-Ⅲ-092版别v1.0共NUMPAGES8页,第页不允许打印/复印﹐没盖管制印章为非受控文件文件申请单上次发行本次发行日期﹕年月日版本﹕日期﹕2011年09月15日版本﹕1.0说明项次修订前内容简述修订后内容简述页次文件状况:制订修订废止管制等级:管制非管制废止日期:文件分发状态部门状态部门状态部门状态部门状态批准﹕审核：编制﹕HBS-JX-FMC-QCS-001v1.0目的：通过过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）发现评价过程中潜在的失效及后果。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。书面总结上述过程，完善设计过程，确保顾客满意。范围：适用于公司所有产品半制、成品制造过程。定义：3.1.PFMEA：过程失效模式与效应分析。3.2.顾客：一般是指“最终使用者”，但也可以是后续或下一个制造或装配工序，以及服务工作，或政府法规。3.3.失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能。产品参数不能维持在规定的上下限之间。产品在规定范围内，导致零部件的破裂、断裂、卡死、损坏现象。职责权限：4.1.生产技术部过程设计组负责主导组织编制、实施PFMEA。4.2.项目部负责产品开发的资料输出及技术指导。4.3.质量部、生产部、客户服务部负责参与PFMEA的分析。4.4项目部：负责提供FMEA输入：《初始过程流程图》、《产品及过程特殊特性清单》、《产品设计防错清单》、《设计FMEA》、《样件控制计划》。相关文件/资料：《控制计划规范》流程描述：.针对所有新开发的产品、制造过程由生产技术部过程设计组组织相关部门及人员进行PFMEA分析并实施。.对产品或过程的更改由生产技术部过程设计组负责召集PFMEA编制人员。.生产技术部负责分析或重新确认过程流程图中各过程的风险程度，形成书面的过程流程图/风险评定表。.生产技术部、质量部、生产部、客户服务部负责过程潜在失效及后果的分析或更新，形成《PFMEA表》，PFMEA编制要求如下：PFMEA编号：填入PFMEA文件的编号，以便可以追踪使用。项目名称：填入被分析的系统、子系统或零组件的过程名称、编号。车型年度/车辆：填入将使用和/或将被分析的设计影响的预期车型年度/项目（整车厂配套产品需填此栏）。核心小组：列出制订PFMEA项目小组所有责任人员姓名，部门和联系电话（若填不下可附页）过程责任：填入公司负责该过程的责任部门或个人，必要时也包括供应商名称。关键日期：填入初次PFMEA预定完成日期，该日期不应超过计划开始生产的日期，该日期不得超过客户要求的生产零件批准过程提交日期。编制：填入负责准备PFMEA工作的负责工程师或小组长姓名、电话及公司名称。PFMEA编制日期：填入编制PFMEA原始稿的日期。PFMEA修订日期：填入最新修订PFMEA的日期。过程功能/要示求：简单描述被分析的过程或工序并尽可能简单说明该工艺过程或工序的目的。如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序（例如装配）那么可以把这些工序作为独立过程列出出。潜在失效模式：根据零件、子系统、系统或过程特性，对应特定的过程或工序，列出每一个潜在的失效模式。前提是假设这种失效可能发生，但不一定非得发生。潜在的失效后果:6.4.12.1潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。从这个角度讲，顾客可以是：下一道工序、下工程或地点、经销商或车辆所有人。当评价潜在的失效后果时，这些因素都必须考虑。6.4.12.2根据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果。对最终使用者来说失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述，例如：噪音、工作不正常、不规律的动作、不能操作的、不稳定的、外观不良、粗糙不平的、操作性减弱、顾客不满意。如果顾客是下道工序或后续工序/工位，失效后果经常被指为：无法紧固、无法表面加工、不能焊牢、不能上胶、影响产品性能、损坏设备等、导致工装的过度磨损、伤害操作者。6.4.12.3为了确定潜在失效后果，我们需要回答下列问题：a.潜在失效模式是否实际妨碍了下面作业，或对设备或操作人员造成伤害。b.对最终使用者有何潜在影响。c.失效后果在抵达最终使用者前被探测出来有何潜在影响。严重度（SEV）：6.4.13.1严重度是相应于所给定失效模式的最严重后果的分数，严重度对每一个FMEA都有是相对分数（参考附件）6.4.13.2如果受失效模式影响的是顾客的装配厂或产品使用者，严重度的评价可能超出了本过程工程师/小组的经验或知识范围。在这种情况下，应与设计FMEA、设计工程师和/或后续制造或装配厂的过程工程师进行协商、讨论。