会计学一、基本概念生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861--2009）职业健康安全管理体系规范（GB/T28001--2011）概念安全生产事故隐患[简称隐患、事故隐患或安全隐患]二、危险源辨识危险源识别危险源辨识应考虑情况：常规活动；非常规活动；按照作业指导书的每一步；按照每一项操作程序；从事故信息（包括险情）；机械设备的每一次重新安装或变更；每一次新引进或变更原材料。（前3个以操作为中小，后3个以设备、原料为中心）危险性和有害性（由于～）；人（以至于～）危险状态（～的时候）（没有～）；危险事件及现象（导致～）划分作业活动1)按范围3）按物质及作业环境的危害有助于危害辨识的三个问题：是否存在危害源?谁会受到伤害?伤害如何发生?/1、危险和有害因素辨识《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009），分为四大类，15个中类。（2）按事故类型分类//参照卫生部颁发的《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号令），将危害因素分为10类：粉尘；放射性物质；化学物质；物理因素；生物因素；导致职业性皮肤病的危害因素；导致职业性眼病的危害因素；导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素；职业性肿瘤的职业危害因素；其他职业危害因素（一）直观经验分析方法对照、经验法（对照有关标准、法规、检查表或依靠个人管理分析能力）类比方法（利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险和有害因素）（二）系统安全分析方法应用系统安全工程评价方法中的某些方法进行辨识。（常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等）危害辩识原则：横向到边、纵向到底、不留死角广度：三个所有：活动、人员、设施。七种类型：机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、生理心理因素。深度：三种时态：过去、现在、将来三种状态：正常、异常、紧急危害根源：能量：势能、动能、声能、电能、热能、放射能、机械能有害物质：化学危险品、易燃易爆品、腐蚀品危害提示表（一种补充方法）可能伤害眼睛的物质或试剂；通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；由摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入)；有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)；重复动作造成的肢体损伤；不良的热环境；照明不适；场地易滑或不平；楼梯护栏不足；承包人的违规活动。（1）锅炉和压力容器（2）机械设备机械危险；电气危险；灼伤危害；噪声危害；振动危害；辐射危害；其他危害。（3）起重设备重物坠落；起重机失稳倾翻；挤压；高处坠落；其他伤害。（4）电气设备触电事故电气火灾电磁辐射事故电离辐射（α粒子、β粒子、γ粒子、χ粒子、中子）非电离辐射（紫外线、射频电磁波、微波）其他事故（5）厂内机动车辆其主要的危险、有害因素有：翻倒；超载；碰撞；载物失落；爆炸及燃烧；其他。危险源辨识要求由实际进行操作的监督人员和操作人员来开展；要通过多人开展；根据需要，让工作伙伴等具备专业知识的人员参加；估计存在较大风险的操作要按照作业指导书的每一步来进行，并且要经常查看实际操作；从具备了操作程序书的常规操作开始，毫无遗漏地依次推进到非常规操作；工作现场较大情况下，要制定工作计划来开展；灵活利用事先准备好的危险性和有害性分类，不放过操作中潜藏的较大风险；参考过去的事故、险情信息；弄清楚危险性和有害性（危险源）、操作者、导致事故的过程等；填写危险有害因素调查表。风险评估方法严重性风险评估方法（矩阵法法）矩阵图表示例序列化矩阵图示例表示事故发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。然而，在作业系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值，如下表所示。人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为。同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如下表所示。事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果。由于范围广阔，所以规定分数值为1-100，把需要救护的轻微伤害规定分数为1，把造成多人死亡的可能性分数规定为100，其他情况的数值均在1与100之间，如下表所示。/优缺点三、隐患排查治理安全生产事故隐患[简称隐患、事故隐患或安全隐患]（1）日常隐患排查；（2）综合性隐患排查；（3）专业性隐患排查；（4）季节性隐患排查；（5）重大活动及节假日前隐患排查；（6）事故类比隐患