甲烷化工艺甲烷化装置干燥脱水装置一、甲烷化装置甲烷化技术选择：甲烷化技术选择：甲烷化技术是20世纪7020世纪70年代开始工业化甲烷化技术是20世纪70年代开始工业化实验，实验，试验证明了煤气甲烷化可制取合格的合成天然气。CO转化率可达100%，转化率可达100%的合成天然气。CO转化率可达100%，CO2转化率可达98%甲烷可达95%98%，95%，化率可达98%，甲烷可达95%，低热值达8300Kcal/Nm3。美国大平原煤气化制合成天然气厂，美国大平原煤气化制合成天然气厂，1984年投产利用碎煤加压气化、年投产，于1984年投产，利用碎煤加压气化、净化煤气通过镍催化剂在2.46MPa、3002.4～煤气通过镍催化剂在2.4～6MPa、300700℃下CO合成天然气技术合成天然气技术；700℃下，将H2、CO合成天然气技术；它是世界上第一座碎煤加压固定床气化生产煤气经净化后由甲烷化合成天然气的大型商业化工厂。经净化后由甲烷化合成天然气的大型商业化工厂。碎煤加压气化后净化煤气通过镍催化剂在2.4～6MPa、300-700℃下CO合成2.4～6MPa、300-700℃下，将H2、CO合成天然气的技术，天然气的技术，在美国大平原建成第一期工程规模389389万相当于日产原油2工程规模389万Nm3/d（相当于日产原油2万桶）合成天然气工厂。1980年万桶）合成天然气工厂。于1980年7月破土动工，1984年月完工并投入试运转，动工，1984年4月完工并投入试运转，198428日鍪着铣商烊黄⑺腿朊?年7月28日生产出首批合成天然气并送入美国的天然气管网。该厂至今还在正常运行。国的天然气管网。该厂至今还在正常运行。丹麦托普索公司一直从事该项技术开发，掌握了更高压力的合成技术，1978年掌握了更高压力的合成技术，1978年在美国建有一个小型合成天然气工厂，在美国建有一个小型合成天然气工厂，两年后关闭。目前正在美国开展拟建一座18年后关闭。目前正在美国开展拟建一座18Nm3/h的合成天然气厂的前期工作的合成天然气厂的前期工作。万Nm3/h的合成天然气厂的前期工作。1、工艺流程描述：工艺流程描述：从低温甲醇洗来的合成气压力3.3MPa从低温甲醇洗来的合成气压力3.3MPa、3.3MPa、温度37℃体积流量为464565Nm/h，37℃、温度37℃、体积流量为464565Nm3/h，其中:15.2、CO:19.18、:1.32、:63.7。CH4:15.2、CO:19.18、CO2:1.32、H2:63.7。首先进入第一硫吸收器（催化剂为HTZ--5HTZ-首先进入第一硫吸收器（催化剂为HTZ--5、4mm、发生反应为：4mm、50m3）发生反应为：H2S+CO2=COS+H2OZnO+H2S=ZnS+H2O，.出硫保护床的气体温度为37℃出硫保护床的气体温度为37℃经第一进出料37℃经第一进出料换热器温度136℃进入第二硫吸收器（136℃进入第二硫吸收器换热器温度136℃进入第二硫吸收器（催化剂为ST--1014.3×2.5mm、ST--101、剂为ST--101、4.3×2.5mm、22.1m3）加蒸汽发生水解反应：汽发生水解反应：COS+H2O=H2S+CO2O2+H2=H2OC2H4+H2=C2H6；氧气被氢气的催化反应除去，氧气被氢气的催化反应除去，乙烯加氢反应生成乙烷。生成乙烷。出第二硫吸收器的气体温度为160℃经第二进出料换热器温度上升为经第二进出料换热器温度上升为220℃160℃经第二进出料换热器温度上升为220℃分两股分别进入R60021/2甲烷化反应器R6002甲烷化反应器。分两股分别进入R6002-1/2甲烷化反应器。进入R6002进入R6002-1（气体调节催化剂为GCC-2、R6002气体调节催化剂为GCCGCC4mm、甲烷化催化剂为MCRMCR、6×4mm、34m3；甲烷化催化剂为MCR、11×5mm、的气体发生反应为：11×5mm、26.5m3）的气体发生反应为：CO+3H2=CH4+H2OCO2+4H2=CH4+2H2O。CO+H2O=CO2+H4C2H6+H4=CH4出口气体温度为675℃E6003第一高压废锅产生出口气体温度为675℃经E6003第一高压废锅产生675℃经高压蒸汽后温度下降为320℃分两股，320℃分两股高压蒸汽后温度下降为320℃分两股，一股经E6007进出料换热器温度下降为242℃进入进出料换热器温度下降为242℃进入E6008E6007进出料换热器温度下降为242℃进入E6008低压废锅产生低压蒸汽后温度为190℃190℃，低压废锅产生低压蒸汽后温度为190℃，经过D6001气液分离器后进C6001循环气压缩机温度提气液分离器后进C6