生产技术科2011年12月2一、制定依据及适用范围4一、制定依据及适用范围6一、制定依据及适用范围8一、制定依据及适用范围1011121314五、吊装中常见问题161718192021222324252627五、吊装中常见问题1、流动式起重机吊装作业实行作业许可管理，吊装前需由作业现场负责人办理吊装作业许可票。2、使用前起重机各项性能均应由起重机操作人员检查合格。吊装作业应遵循制造厂家规定的最大负荷能力，以及最大吊臂长度限定要求。3、禁止起吊超载、质量不清的物货和埋置物件。在大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂。4、任何情况下，严禁起重机带载行走；无论何人发出紧急停车信号，都应立即停车。5、在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的环境中工作时，应进行气体检测。6、起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内。7、可拆卸物件吊装时必须完全拆开，分体吊装。严禁单点吊装（除有固定吊耳）。8、有下列情况之一者，不应进行起重吊装作业：8、有下列情况之一者，不应进行起重吊装作业：五、吊装中常见问题1、使用前的外观检查353637394041424344吊臂未按规定顺序伸出，可能导致力矩检测器检测结果错误，作业时大臂折断。463、经常性检查4、定期性检查5、闲置、备用起重机的检查八、起重机维护和修理1、使用者或单位不得修改或添加流动式起重机安全设施，其最大起重量不允许超过额定起重量。2、每一台流动式起重机都应根据使用说明书的要求，制订详细的预防性维护计划并定期实施。维护报告应存档。3、应按照制造厂家的要求使用专用或指定的润滑油，定期地对运动部件、钢丝绳和链条进行润滑。应定期检查强制润滑系统能否进行正确的润滑。4、应经常对液压传输控制系统进行维护，防止发生操作事故或液压油泄漏事故。若液压油泄漏，应彻底清除，避免污染环境。5、起重机的修理应由生产厂家或企业指定的专业机构进行。修理时至少应满足以下要求：6、起重机处于工作状态时，不应进行维护、修理及人工润滑。停机维护时应采取下列安全预防措施：7、起重机处于工作状态时，不应进行维护、修理及人工润滑。停机维护时应采取下列安全预防措施：8、在起重机的明显位置应有金属铭牌。铭牌的内容包括起重机名称、型号、额定起重能力、制造厂名、出厂日期及其他内容。起重机产权单位应建立起重机及专用辅具的设备技术信息档案，主要包括下列内容：9、如果制造厂家提供的使用规范和最大吊杆起重能力等数据遗失，应送厂家指定或委托的专业机构进行检验、鉴定，结果应存档。五、吊装中常见问题1、起重机类型选择随机备有安全警示牌、使用手册、载荷能力铭牌并根据现场情况设置；起重机操作室和驾驶室中应配置灭火器；所有排气管道应设置防护装置或隔热层；驾驶室所有窗户的玻璃应为安全玻璃；配置有标尺的油箱应密封良好，避免燃油溅出或溢出；起重机平台和走道应采用防滑表面，人员可接触的运动件或旋转件应安装有保护罩或面板；根据起重机型号，出入起重机驾驶室、操作室均应配备梯子(带栏杆或扶手)或台阶；所有主臂副臂应设置机械式安全停止装置；如果起重机遭受了异常应力或载荷的冲击，或吊臂出现异常振动、抖动等，在重新投入使用前，应由专业机构进行彻底的检查和修理；在加油时起重机应熄火，在行驶中吊钩应收回并固定牢固。进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。在正式开始吊装作业前，应确认人员资质及各项安全措施。起重司机必须巡视工作场所，确认支腿已按要求垫枕木，发现问题应及时整改；关键性吊装作业及较复杂的吊装作业应编制吊装作业计划或安全工作方案；吊装作业人员参加吊装作业的审核。吊装作业计划参见附录D。3、吊装作业安全要求需在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全距离应符合相关标准。在没有明确告知的情况下，所有电线电缆均应视为带电电缆。必要时应制定关键性吊装计划并严格实施；起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内；起重作业指挥人应佩戴标识，并与起重机司机保持可靠的沟通，指挥信号应明确并符合规定，沟通方式的优先顺序如下：起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内；操作中起重机应处于水平状态。在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动，禁止将引绳缠绕在身体的任何部位；任何人员不得在悬挂的货物下工作、站立、行走，不得随同货物或起重机械升降；在下列情况下，司机不得离开操作室：1．货物处于悬吊状态；2．操作手柄未复位；3．手刹未处于制动状态；4．起重机未熄火关闭；5．门锁未锁好。6667十、起重机司机要求697071五、吊装中常见问题73747576