=1\*ROMANI、仪器与设备PC，S7-200，STEP7--Micro/WIN编程软件=2\*ROMANII、内容与步骤（一）、相关软硬件的介绍1、S7-200CPUS7--200CPU将一个微处理器、一个集成电源和数字量I/O点集成在一个紧凑的封装中，从而形成了一个功能强大的微型PLC。图1S7-200CPU结构外形组成：CPU模块的顶部端子盖内：电源及输出端子底部端子盖内：输入端子及传感器电源中部右侧前盖内：CPU工作方式开关（RUN/STOP）、模拟调节电位器和扩展I/O接口左侧：状态指示灯LED、存储卡、及通讯口2、STEP7--Micro/WIN编程软件（参考软件帮助文档第3、6、7.2、7.3章节）STEP7--Micro/WIN编程软件为用户开发、编辑和监控自己的应用程序提供了良好的编程环境。为了能快捷高效地开发应用程序，STEP7--Micro/WIN软件提供了三种程序编辑器。（三）、范例例1：在STEP7--Micro/WIN编程软件中输入以下程序步骤如下：①在断电状态下，连接好PC/PPI电缆；②打开PLC的前盖，将运行模式选择开关拨到STOP位置，此时PLC处于停止状态，或用鼠标单击编程软件中的STOP按钮“”，可以进行程序的编写；③运行STEP7--Micro/WIN编程软件；④用菜单命令“文件→新建”，生成一个新项目，或者用菜单命令“文件→打开”，打开一个已有的项目，或者用菜单命令“文件→另存为”，可修改项目的名称；⑤用菜单命令“PLC→类型”，设置PLC的型号；⑥设置通信参数：S7－200的缺省站地址如下通信设置界面设置如下：双击右上角的“双击刷新”，如PC机和PLC能正常建立通信的话，会显示如下：⑦编写控制程序⑧用鼠标单击工具条上的“编译”或“全部编译”按钮来编译输入的程序；⑨下载程序文件到PLC；⑩将PLC运行模式设置为运行状态（RUN），改变连接在PLCI/O点上的开关状态，观察相应输出点的状态。学会用状态图来监控用户程序。例2：实现电动机启动/停止控制（本例展开的步骤可作为PLC控制系统设计步骤的参考）1、原理及电路（控制系统要求）电动机启动/停止控制电动机单向运行的启动/停止控制是最基本、最常用的控制。按下启动按钮，电动机启动运行，按下停止按钮，电动机停车。由于PLC的带负载能力有限，一般不能直接驱动电动机，而是通过接通接触器的线圈来控制接通电动机的主电路的。为了了解电动机的运行状况，可以分别用不同颜色的指示灯表示电动机的运行和停止状态。2、编程元件的地址分配对于PLC控制系统而言，明确了控制要求后，首先要做的工作是对编程元件进行地址分配。在电动机单向运行的启动/停止控制中，有两个输入控制器件：启动按钮SB1和停止按钮SB2。有三个输出器件：接触器线圈KM、电动机运行指示灯HL1和电动机停止指示灯HL2。编程元件的地址分配如下表1：表1电动机启动/停止控制的编程元件地址分配表编程元件I/O端子电路器件作用输入继电器I0.0SB1启动按钮I0.1SB2停止按钮输出继电器Q0.0KM电动机接触器Q0.1HL1电动机运行指示灯Q0.2HL2电动机停止指示灯3、电路采用CPU226，其I/O接线图如下图所示：4、参考梯形图程序或5、程序输入及调试①与例1的步骤1-10相同；②观察PLC上的Q0.2的灯是否点亮，点亮表明电动机处于停止状态；③按下启动按钮SB1，如电动机能启动，则启动程序正确；④按下停止按钮SB2，如电动机能停止，则停止程序正确；⑤再次按下启动按钮，如系统能重新启动运行，并能在按下停止按钮后停车，则程序调试结束。讨论对于停止按钮SB2，如在I/O接线图中以常闭触点的形式接到输入端子I0.1上，此时，在程序中应如何出理？